MÁY RỬA CÁ LỒNG QUAY – MÁY RỬA CÁ CÔNG NGHIỆP NĂNG SUẤT LỚN VIPATEK

Trong các nhà máy chế biến thủy sản, công đoạn làm sạch nguyên liệu là một trong những bước đầu tiên trước khi cá được chuyển sang phân loại, sơ chế, cắt, phi lê hoặc các công đoạn chế biến tiếp theo. Với sản lượng từ vài trăm kilogram đến nhiều tấn nguyên liệu, rửa cá hoàn toàn bằng phương pháp thủ công vừa cần nhiều lao động vừa khó đáp ứng yêu cầu về năng suất liên tục.

 

 

Máy rửa cá dạng lồng quay được phát triển để cơ giới hóa công đoạn này.

Thiết bị sử dụng một lồng rửa hình trụ đặt nằm ngang. Trong quá trình vận hành, lồng quay liên tục giúp cá được đảo và di chuyển trong vùng rửa, đồng thời hệ thống nước tác động lên bề mặt nguyên liệu để loại bỏ máu, nhớt, cặn bẩn và các tạp chất bám bên ngoài.

Nguyên lý trống quay kết hợp nước phun cũng được sử dụng trong các thiết bị rửa cá công nghiệp trên thị trường quốc tế; một số hệ thống sử dụng cánh xoắn bên trong để vừa đảo nhẹ vừa đưa cá liên tục về phía cửa xả.

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ Và Thiết Bị Vĩnh Phát nghiên cứu và chế tạo máy rửa cá công nghiệp dạng lồng quay với kích thước, đường kính lồng, chiều dài lồng và công suất được thiết kế theo năng suất thực tế của khách hàng.

Máy rửa cá là gì?

Máy rửa cá là thiết bị được sử dụng trong công đoạn sơ chế nhằm hỗ trợ làm sạch cá trước khi chuyển sang các bước chế biến tiếp theo.

Tùy nguyên liệu và quy trình sản xuất, trên thị trường hiện nay có nhiều nguyên lý rửa khác nhau như:

• Máy rửa cá dạng lồng quay.
• Máy rửa cá dạng băng tải.
• Máy rửa cá sục khí.
• Máy rửa cá kết hợp phun nước.
• Hệ thống rửa thủy sản liên tục.

Trong đó, máy rửa cá lồng quay có ưu điểm về kết cấu tương đối đơn giản, khả năng xử lý liên tục và dễ thiết kế với nhiều mức công suất.

Khối lượng nguyên liệu có thể xử lý liên quan trực tiếp đến đường kính, chiều dài lồng, tốc độ quay, thời gian lưu và phương thức cấp liệu. Các mẫu máy thương mại hiện nay cũng được chế tạo từ quy mô khoảng 500 kg–1 tấn/giờ cho đến những hệ thống nhiều tấn/giờ.

 

 

Máy rửa cá dạng lồng quay hoạt động như thế nào?

Nguyên lý hoạt động của máy rửa cá dạng lồng quay khá trực quan.

Cá được đưa vào cửa cấp liệu ở một đầu máy.

Motor và hệ thống truyền động làm lồng rửa quay với tốc độ đã được cài đặt. Khi lồng quay, nguyên liệu liên tục được đảo và tiếp xúc với nước.

Tùy thiết kế, bên trong lồng có thể bố trí các cánh dẫn hoặc đường xoắn giúp cá vừa đảo vừa di chuyển dần từ đầu cấp liệu đến đầu ra.

Một hệ thống cơ bản có quy trình:

Cấp cá → đưa cá vào lồng → lồng quay đảo nguyên liệu → phun/rửa bằng nước → tách cặn bẩn → cá di chuyển đến cửa xả → chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Thiết kế trống đục lỗ kết hợp cánh xoắn và đường nước chạy dọc theo lồng là một trong những cấu hình được sử dụng trên máy rửa cá dạng trống quay công nghiệp.

Cấu tạo máy rửa cá lồng quay

Tùy công suất và loại cá, cấu tạo thực tế có thể thay đổi. Tuy nhiên, một máy rửa cá công nghiệp dạng lồng quay thường gồm các bộ phận chính sau.

1. Khung máy inox

Khung máy chịu toàn bộ tải trọng của lồng rửa, motor, hệ thống truyền động và nguyên liệu.

Do thiết bị hoạt động trong môi trường thường xuyên tiếp xúc với nước, VIPATEK ưu tiên thiết kế kết cấu inox phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm.

Khung cần đảm bảo độ cứng vững để máy hoạt động ổn định, đồng thời phải tạo khoảng trống hợp lý để vệ sinh và bảo trì.

2. Lồng rửa cá

Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy rửa cá lồng quay.

Lồng thường có dạng hình trụ nằm ngang, trên bề mặt được bố trí lỗ hoặc kết cấu lưới phù hợp.

Khi lồng quay, cá liên tục thay đổi vị trí. Quá trình này tạo điều kiện để nước tiếp xúc với nhiều bề mặt của nguyên liệu.

Đường kính lồng và chiều dài lồng được tính toán theo năng suất.

Đây cũng chính là điểm VIPATEK có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Năng suất nhỏ → thiết kế lồng nhỏ hơn.

Năng suất lớn → tăng đường kính, chiều dài hoặc thay đổi cấu hình lồng và hệ thống cấp/xả.

Nhờ đó doanh nghiệp không nhất thiết phải đầu tư một chiếc máy quá lớn so với nhu cầu thực tế.

3. Hệ thống cánh dẫn bên trong

Tùy loại cá và phương án thiết kế, bên trong lồng có thể bố trí cánh dẫn hoặc kết cấu xoắn.

Bộ phận này giúp nguyên liệu di chuyển dần về cửa ra trong quá trình lồng quay.

Các thiết kế máy rửa cá dạng trống công nghiệp cũng sử dụng đường xoắn bên trong để hỗ trợ cá vừa đảo vừa tiến về cửa xả.

Hình dạng và bước xoắn cần được tính toán phù hợp để hạn chế tạo tác động quá mạnh lên nguyên liệu.

4. Hệ thống phun nước rửa cá

Bên trong hoặc dọc theo lồng có thể bố trí đường ống và các đầu phun nước.

Khi cá được đảo trong lồng, nước liên tục tiếp xúc với bề mặt nguyên liệu.

Sự kết hợp giữa chuyển động quay + đảo nguyên liệu + dòng nước giúp tăng hiệu quả làm sạch so với việc chỉ ngâm cá trong bồn tĩnh.

Các hệ thống rotary drum washer thương mại cũng kết hợp lồng quay với vòi nước áp lực để thực hiện quá trình rửa liên tục.

5. Motor và hộp giảm tốc

Motor tạo chuyển động cho lồng rửa.

Tuy nhiên, lồng rửa cá không cần quay ở tốc độ quá cao.

Vì vậy, motor thường được kết hợp với hộp giảm tốc và bộ truyền động nhằm đưa lồng về tốc độ làm việc thích hợp.

Công suất motor phụ thuộc vào:

đường kính lồng – chiều dài lồng – khối lượng cá – khối lượng bản thân lồng – tốc độ quay – năng suất yêu cầu.

Do đó, VIPATEK sẽ tính toán motor theo từng kích thước máy thay vì áp dụng duy nhất một công suất cho tất cả thiết bị.

6. Biến tần điều chỉnh tốc độ lồng quay

Đây là bộ phận rất hữu ích đối với máy rửa cá công nghiệp.

Không phải loại cá nào cũng phù hợp với cùng một tốc độ.

Cá nhỏ, cá lớn hoặc nguyên liệu có bề mặt nhạy cảm cần chế độ vận hành khác nhau.

Biến tần cho phép người vận hành tăng hoặc giảm tốc độ lồng để tìm được chế độ phù hợp với nguyên liệu.

Khả năng điều chỉnh tốc độ trống cũng được áp dụng trên nhiều thiết bị rửa cá công nghiệp hiện có.

 

 

Tại sao máy rửa cá VIPATEK được thiết kế nhiều kích thước?

Một trong những yêu cầu quan trọng nhất khi lựa chọn máy rửa cá là năng suất.

Một cơ sở xử lý 300–500 kg cá mỗi giờ không cần thiết sử dụng cùng kích thước máy với một nhà máy cần xử lý vài tấn mỗi giờ.

Ngược lại, nếu máy quá nhỏ so với sản lượng, nguyên liệu dễ bị dồn tại công đoạn rửa và trở thành điểm nghẽn của cả dây chuyền.

Vì vậy, VIPATEK định hướng chế tạo máy rửa cá lồng quay theo yêu cầu, trong đó kích thước máy được xác định dựa trên:

Năng suất cá cần rửa → kích thước cá → loại cá → thời gian rửa mong muốn → phương thức cấp liệu → phương thức xả → dây chuyền phía trước và phía sau.

Từ đó có thể tính toán:

• Đường kính lồng.
• Chiều dài lồng.
• Kích thước tổng thể máy.
• Công suất motor.
• Tốc độ quay.
• Lưu lượng nước.
• Kích thước cửa cấp liệu.
• Kích thước cửa xả.
• Chiều cao máy.

Đây là phương án hợp lý hơn so với việc sử dụng một mẫu máy cố định cho tất cả nhà máy.

Máy rửa cá công suất lớn dành cho nhà máy thủy sản

Đối với nhà máy chế biến cá xuất khẩu, khả năng vận hành liên tục đặc biệt quan trọng.

Máy rửa cá công suất lớn có thể được thiết kế để cá liên tục đi vào một đầu và ra ở đầu còn lại.

Khi kết nối với băng tải, quá trình có thể trở thành:

Bồn tiếp nhận cá → băng tải cấp liệu → máy rửa cá lồng quay → băng tải kiểm tra → phân loại → sơ chế → phi lê.

Nhờ đó, công nhân không phải liên tục cho cá vào và lấy cá ra theo từng mẻ.

Trên thị trường hiện có những thiết kế máy rửa lồng ngang đạt quy mô nhiều tấn/giờ, cho thấy nguyên lý này phù hợp với nhu cầu xử lý sản lượng lớn khi máy được thiết kế đúng kích thước và công suất.

Ưu điểm của máy rửa cá dạng lồng quay

Rửa liên tục

Đây là lợi thế quan trọng đối với nhà máy có sản lượng lớn.

Nguyên liệu có thể liên tục đi qua máy thay vì phải dừng theo từng mẻ.

Khả năng đảo nguyên liệu tốt

Lồng quay làm cá liên tục thay đổi vị trí, nhờ đó nước có điều kiện tiếp xúc với nhiều bề mặt hơn.

Điều chỉnh được tốc độ

Biến tần cho phép thay đổi tốc độ quay theo loại cá và yêu cầu làm sạch.

Có thể chế tạo nhiều công suất

Từ cơ sở chế biến vừa và nhỏ đến nhà máy thủy sản lớn, kích thước lồng có thể được thiết kế lại theo năng suất.

Hạn chế vận chuyển thủ công

Khi kết nối băng tải cấp và băng tải ra liệu, quá trình rửa có thể hoạt động liên tục.

Kết cấu inox

Vật liệu phù hợp giúp thiết bị thích nghi tốt hơn với môi trường thường xuyên tiếp xúc với nước trong nhà máy thủy sản.

Dễ kết nối dây chuyền

Máy có thể kết hợp với băng tải chế biến cá, băng tải phi lê cá, máy phân loại cá, máy fillet cá và nhiều thiết bị khác.

Máy rửa cá có thể rửa những loại cá nào?

Tùy thiết kế lồng, máy có thể được nghiên cứu cho nhiều nhóm nguyên liệu.

Ví dụ:

Cá tra – cá basa – cá rô phi – cá lóc – cá biển – cá nguyên con – một số loại thủy hải sản khác.

Tuy nhiên, mỗi loại nguyên liệu có kích thước, độ cứng và khả năng chịu va đập khác nhau.

Do đó, trước khi chế tạo máy, VIPATEK cần xác định chính xác loại cá khách hàng sử dụng.

Không nên lấy một cấu hình máy rửa cá lớn áp dụng nguyên trạng cho một loại cá nhỏ và mềm.

Đây chính là lý do thiết kế theo nguyên liệu thực tế rất quan trọng.

Máy rửa cá có làm dập hoặc trầy cá không?

Đây là câu hỏi rất đáng quan tâm khi đầu tư máy rửa thủy sản.

Lồng quay tạo ra chuyển động cơ học nên thiết kế cần cân bằng giữa hai yếu tố:

đủ đảo để làm sạch nhưng không tác động quá mạnh lên nguyên liệu.

Tốc độ quay, hình dạng cánh dẫn, bề mặt bên trong lồng, lượng cá nạp vào và thời gian lưu đều ảnh hưởng đến kết quả.

Trong lịch sử phát triển thiết bị rửa cá dạng trống, việc giảm các cạnh sắc và tạo bề mặt tiếp xúc phù hợp cũng được nghiên cứu nhằm hạn chế làm tổn thương thân cá.

Vì vậy, khả năng điều chỉnh tốc độ và thử nghiệm với nguyên liệu thực tế là rất cần thiết.

Máy rửa cá inox – Vì sao inox được sử dụng phổ biến?

Môi trường chế biến thủy sản có đặc điểm:

Nhiều nước – độ ẩm cao – vệ sinh thường xuyên – tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

Do đó, inox là vật liệu được sử dụng phổ biến cho máy rửa cá inox và các thiết bị chế biến thủy sản.

Các thiết bị rotary fish washer thương mại hiện nay cũng sử dụng kết cấu thép không gỉ nhằm đáp ứng yêu cầu vệ sinh và tạo thuận lợi cho quá trình làm sạch máy.

Ngoài lựa chọn vật liệu, thiết kế cơ khí cũng rất quan trọng.

Máy nên hạn chế các góc chết giữ cặn, có đường thoát nước thuận tiện và tạo khả năng tiếp cận các khu vực cần vệ sinh.

Máy rửa cá và máy rửa thủy sản khác nhau như thế nào?

Máy rửa cá là một nhóm thiết bị thuộc phạm vi rộng hơn của máy rửa thủy sản.

Máy rửa thủy sản có thể được thiết kế để xử lý: Cá., Tôm, Mực, Một số loại nhuyễn thể, Một số nguyên liệu hải sản khác...

Tùy từng sản phẩm, nguyên lý rửa có thể là lồng quay, sục khí, băng tải phun nước hoặc kết hợp nhiều phương pháp.

Do đó, doanh nghiệp nên lựa chọn thiết bị dựa trên nguyên liệu chứ không chỉ dựa vào tên gọi của máy.

 

 

Ứng dụng máy rửa cá trong dây chuyền chế biến cá

Máy rửa cá lồng quay thường được bố trí tại khu vực đầu dây chuyền hoặc giữa các công đoạn sơ chế tùy quy trình.

Một dây chuyền tham khảo có thể được bố trí:

Tiếp nhận cá → rửa cá → kiểm tra/phân loại → sơ chế → phi lê cá → rửa sau fillet → chỉnh hình → phân cỡ → xử lý → cấp đông → cân → đóng gói.

Nếu doanh nghiệp sản xuất cá nguyên con đông lạnh, quy trình có thể khác.

Điểm quan trọng là công suất của máy rửa cá công nghiệp cần tương thích với năng suất của các thiết bị phía trước và phía sau.

Một máy có năng suất quá thấp sẽ tạo điểm nghẽn.

Ngược lại, đầu tư máy quá lớn sẽ làm tăng chi phí không cần thiết.

Kết hợp máy rửa cá với băng tải phi lê cá

Đối với máy chế biến cá fillet, có thể xây dựng hệ thống:

Băng tải cấp cá → máy rửa cá lồng quay → băng tải phân phối → băng tải phi lê cá → khu vực fillet → thu hồi fillet → thu gom đầu, xương và phụ phẩm.

Việc kết nối này giúp hình thành một luồng nguyên liệu liên tục.

Đặc biệt khi nhà máy có hàng chục vị trí băng chuyền fillet cá, khả năng cấp cá ổn định từ công đoạn rửa phía trước có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của cả khu vực.

Máy rửa cá trong dây chuyền chế biến thủy sản tự động

Xu hướng của nhà máy hiện đại không chỉ là mua từng chiếc máy chế biến thủy sản riêng lẻ.

Điều quan trọng hơn là khả năng kết nối chúng thành dây chuyền.

Một hệ thống có thể phát triển theo hướng:

Tiếp nhận → cấp liệu → rửa → phân loại → sơ chế → fillet → rửa → kiểm tra → phân cỡ → cấp đông → đóng gói.

Trong đó, máy rửa đóng vai trò là một trong những thiết bị đầu tiên quyết định khả năng cung cấp nguyên liệu ổn định cho toàn bộ hệ thống phía sau.

Máy rửa trống quay cũng có thể được sử dụng độc lập hoặc tích hợp vào dây chuyền chế biến liên tục.

VIPATEK chế tạo máy rửa cá theo yêu cầu

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ Và Thiết Bị Vĩnh Phát nghiên cứu, thiết kế và chế tạo máy rửa cá dạng lồng quay theo nhu cầu thực tế của khách hàng.

Thay vì chỉ đưa ra một kích thước cố định, VIPATEK có thể nghiên cứu thiết bị dựa trên:

Loại cá – kích thước cá – năng suất kg/giờ hoặc tấn/giờ – diện tích nhà xưởng – phương pháp cấp cá – yêu cầu làm sạch – công đoạn phía sau.

Từ đó lựa chọn đường kính và chiều dài lồng phù hợp.

Đây cũng là lợi thế của việc đặt chế tạo máy theo yêu cầu.

Doanh nghiệp có thể lựa chọn một chiếc máy vừa đủ với công suất hiện tại hoặc tính toán dự phòng cho khả năng mở rộng sản xuất sau này.

Từ máy rửa cá đến hệ thống máy chế biến thủy sản đồng bộ

Một chiếc máy rửa cá giải quyết công đoạn làm sạch.

Nhưng để nâng cao hiệu quả toàn nhà máy, thiết bị cần được nhìn trong tổng thể dây chuyền.

VIPATEK hướng đến nghiên cứu các thiết bị có khả năng kết nối như:

Máy rửa cá – máy phân loại cá – băng tải chế biến cá – băng tải phi lê cá – máy fillet cá – máy tách xương cá – máy xay chả cá – máy trộn thủy sản – máy vắt ly tâm – hệ thống hấp, luộc – cân định lượng – thiết bị đóng gói.

Khi thiết bị được thiết kế đồng bộ, chiều cao cấp/xả, tốc độ và năng suất giữa các công đoạn có thể được tính toán ngay từ đầu.

Điều này giúp giảm những điểm trung chuyển không cần thiết và tạo tiền đề cho quá trình cơ giới hóa, tự động hóa nhà máy.

 

 

Vì sao nên lựa chọn máy rửa cá thiết kế theo năng suất thực tế?

Không phải chiếc máy lớn nhất luôn là chiếc máy tốt nhất.

Một thiết bị phù hợp phải đáp ứng đúng bài toán sản xuất.

Nếu doanh nghiệp cần xử lý 500 kg/giờ, máy nên được thiết kế phù hợp với mức sản lượng đó.

Nếu nhà máy cần 2–3 tấn/giờ hoặc cao hơn, đường kính, chiều dài lồng, hệ thống cấp liệu, truyền động và thoát nước cần được tính toán tương ứng.

Do đó, trước khi đặt máy rửa cá công nghiệp, khách hàng nên cung cấp cho VIPATEK ít nhất ba thông tin:

Loại cá cần rửa – kích thước trung bình – năng suất mong muốn.

Nếu có thể gửi thêm hình ảnh/video nguyên liệu và mặt bằng dây chuyền, việc thiết kế sẽ sát thực tế hơn.

 

Máy rửa cá dạng lồng quay là giải pháp phù hợp để cơ giới hóa công đoạn làm sạch nguyên liệu trong các cơ sở và nhà máy chế biến thủy sản.

Với nguyên lý lồng quay kết hợp hệ thống nước rửa, cá được đảo và làm sạch liên tục trước khi chuyển sang các công đoạn phân loại, sơ chế hoặc phi lê.

Ưu điểm nổi bật của dòng máy này là kết cấu đơn giản, vận hành liên tục, điều chỉnh được tốc độ, dễ kết nối dây chuyền và đặc biệt có thể thay đổi kích thước theo năng suất thực tế.

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ Và Thiết Bị Vĩnh Phát nhận nghiên cứu, thiết kế và chế tạo máy rửa cá, máy rửa thủy sản, băng tải chế biến cá và các loại máy chế biến thủy sản theo yêu cầu.

VIPATEK – Giải pháp máy chế biến thủy sản, nông sản và thực phẩm được thiết kế theo nhu cầu thực tế của từng khách hàng.