MÁY NGÂM CÁ SAU CẮT TIẾT – THIẾT BỊ CHẾ BIẾN CÁ CÔNG NGHIỆP

Trong các nhà máy chế biến cá và thủy sản, công đoạn xử lý nguyên liệu ngay sau cắt tiết đóng vai trò quan trọng trước khi cá được chuyển sang rửa, sơ chế, phân cỡ, phi lê hoặc các công đoạn chế biến tiếp theo. Đối với dây chuyền có năng suất lớn, việc sử dụng máy ngâm cá sau cắt tiết giúp cơ giới hóa quá trình ngâm, hỗ trợ thoát máu, làm sạch cá và vận chuyển nguyên liệu liên tục thay cho phương pháp sử dụng bồn ngâm thủ công.

Máy ngâm cá sau cắt tiết VIPATEK được thiết kế dạng bồn inox kết hợp hệ thống băng tải thủy sản, đưa cá di chuyển liên tục trong nước trong khoảng thời gian được thiết lập. Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh để thay đổi thời gian lưu của nguyên liệu, phù hợp với từng loại cá, kích thước cá và yêu cầu sản xuất thực tế.

Thiết bị có thể hoạt động độc lập hoặc kết nối với máy rửa cá công nghiệp, máy phân cỡ cá, băng tải sơ chế, băng tải phi lê và các máy chế biến thủy sản khác để tạo thành dây chuyền sản xuất đồng bộ.

Máy ngâm cá sau cắt tiết là gì?

Máy ngâm cá sau cắt tiết là thiết bị được sử dụng sau công đoạn giết mổ và cắt tiết cá. Cá sau cắt tiết được đưa vào bồn nước để tiếp tục quá trình thoát máu, đồng thời hỗ trợ làm sạch máu và tạp chất bám trên bề mặt trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Trong sản xuất thủ công, công đoạn này thường sử dụng bồn ngâm cá và công nhân phải đưa cá vào – lấy cá ra theo từng mẻ. Khi sản lượng tăng cao, phương pháp thủ công gây khó khăn trong việc kiểm soát thời gian ngâm, năng suất cũng như quá trình vận chuyển nguyên liệu.

Vì vậy, máy ngâm tiết cá dạng băng tải liên tục là giải pháp phù hợp cho các nhà máy chế biến thủy sản có nhu cầu nâng cao năng suất và từng bước tự động hóa dây chuyền.

Vai trò của máy ngâm cá sau cắt tiết trong chế biến thủy sản

Sau khi cắt tiết, cá cần được xử lý phù hợp trước khi chuyển sang các công đoạn sơ chế sâu hơn. Việc bố trí máy ngâm cá sau cắt tiết trong dây chuyền mang lại nhiều lợi ích cho quá trình sản xuất.

Hỗ trợ quá trình thoát máu của cá

Sau khi cắt tiết, một phần máu vẫn còn trong mang, mạch máu và mô cá. Quá trình ngâm giúp hỗ trợ tiếp tục thoát máu ra ngoài.

Đây là một trong những lý do bồn ngâm cá sau cắt tiết thường được bố trí ngay sau khu vực cắt tiết trong dây chuyền sơ chế.

Làm sạch bề mặt cá

Nước trong bồn giúp rửa trôi một phần máu và chất bẩn trên bề mặt nguyên liệu.

Sau công đoạn ngâm, cá có thể tiếp tục được chuyển sang máy rửa cá công nghiệp để thực hiện quá trình làm sạch theo yêu cầu của dây chuyền.

Hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ nguyên liệu

Trong chế biến thủy sản, kiểm soát nhiệt độ nguyên liệu trong quá trình sơ chế là một yếu tố quan trọng.

Tùy quy trình công nghệ của từng nhà máy, bồn ngâm cá có thể sử dụng nước lạnh, nước kết hợp đá hoặc kết nối với hệ thống làm lạnh nước nhằm duy trì điều kiện xử lý phù hợp.

Tạo dòng nguyên liệu liên tục

Thay vì ngâm cá từng mẻ rồi sử dụng nhân công vớt cá, hệ thống băng tải giúp nguyên liệu:

Đi vào → Ngâm → Di chuyển → Đi ra

một cách liên tục.

Đây là ưu điểm quan trọng khi máy ngâm cá sau cắt tiết được kết nối với các thiết bị có năng suất lớn trong nhà máy.

Cấu tạo máy ngâm cá sau cắt tiết

Tùy theo loại cá và năng suất yêu cầu, VIPATEK có thể thiết kế kích thước và cấu hình máy khác nhau.

Một máy ngâm cá sau cắt tiết công nghiệp thường bao gồm các bộ phận chính sau:

1. Bồn ngâm cá inox

Bồn ngâm cá là khu vực chứa nước và nguyên liệu trong quá trình xử lý.

Bồn được thiết kế với chiều dài, chiều rộng và chiều sâu phù hợp với năng suất cũng như thời gian lưu yêu cầu.

Khu vực tiếp xúc trực tiếp với cá và nước được lựa chọn vật liệu phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm, đồng thời thiết kế thuận tiện cho quá trình vệ sinh sau sản xuất.

2. Băng tải thủy sản

Bên trong bồn được bố trí hệ thống băng tải thủy sản để vận chuyển cá.

Băng tải đưa cá từ vị trí đầu vào, di chuyển qua vùng ngâm và nâng nguyên liệu lên tại đầu ra.

Tùy kích thước cá, hệ thống băng tải có thể được thiết kế với chiều rộng và kết cấu phù hợp nhằm đảm bảo khả năng vận chuyển ổn định.

3. Motor và hộp giảm tốc

Motor kết hợp hộp giảm tốc cung cấp chuyển động cho hệ thống băng tải.

Công suất motor được tính toán dựa trên chiều dài máy, tải trọng nguyên liệu, năng suất và tốc độ vận chuyển.

4. Biến tần điều chỉnh tốc độ

Máy có thể trang bị biến tần để điều chỉnh tốc độ của băng tải thủy sản.

Đây là bộ phận quan trọng bởi tốc độ băng tải liên quan trực tiếp đến thời gian cá nằm trong bồn.

Khi giảm tốc độ băng tải, thời gian lưu tăng. Ngược lại, khi tăng tốc độ, thời gian cá nằm trong bồn sẽ giảm.

5. Hệ thống cấp nước

Nước sạch được cấp vào bồn theo yêu cầu của quy trình.

Hệ thống có thể thiết kế cấp nước mới, bổ sung nước hoặc kết hợp phương án tuần hoàn tùy vào yêu cầu sản xuất và tiêu chuẩn vệ sinh của nhà máy.

6. Hệ thống thoát nước

Trong quá trình ngâm, nước có thể chứa máu cá, vảy, chất hữu cơ và các tạp chất khác.

Do đó, đáy bồn ngâm cá cần được thiết kế thuận tiện cho việc thoát nước, xả cặn và vệ sinh.

Nguyên lý hoạt động của máy ngâm cá sau cắt tiết

Nguyên lý của máy ngâm cá sau cắt tiết được thiết kế theo hướng đơn giản và liên tục.

Quy trình cơ bản:

Cá sau cắt tiết → Cấp vào máy → Ngâm trong bồn nước → Băng tải vận chuyển cá → Hỗ trợ thoát máu và làm sạch → Băng tải nâng cá khỏi nước → Chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Cá được cấp vào đầu bồn ngâm cá, sau đó hệ thống băng tải đưa nguyên liệu di chuyển từ từ qua vùng ngâm.

Trong khoảng thời gian này, cá tiếp xúc với nước và tiếp tục quá trình thoát máu sau cắt tiết.

Khi đến cuối bồn, băng tải nâng cá ra khỏi nước và đưa sang máy rửa cá công nghiệp, băng tải sơ chế hoặc thiết bị chế biến cá tiếp theo.

Điều chỉnh thời gian ngâm cá bằng tốc độ băng tải

Một trong những ưu điểm của máy ngâm cá sau cắt tiết dạng băng tải là khả năng kiểm soát thời gian lưu nguyên liệu.

Thời gian ngâm thích hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Loại cá

• Trọng lượng cá

• Kích thước cá

• Phương pháp cắt tiết

• Nhiệt độ nguyên liệu

• Nhiệt độ nước

• Yêu cầu thành phẩm

• Năng suất dây chuyền

• Quy trình công nghệ của nhà máy

• Vì vậy, máy có thể được trang bị biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải, giúp người vận hành chủ động thay đổi thời gian lưu dựa trên quy trình thực tế.

• 

 

Ưu điểm của máy ngâm cá sau cắt tiết VIPATEK

Hoạt động liên tục, năng suất cao

Khác với bồn ngâm cá thủ công hoạt động theo từng mẻ, máy dạng băng tải cho phép cấp và nhận nguyên liệu liên tục.

Điều này giúp thiết bị phù hợp với các dây chuyền chế biến cá có năng suất lớn.

Giảm nhân công

Với phương pháp truyền thống, công nhân phải thực hiện nhiều thao tác như đưa cá vào bồn, đảo nguyên liệu, theo dõi thời gian và vớt cá ra.

Máy ngâm tiết cá giúp giảm đáng kể các thao tác này nhờ cơ cấu vận chuyển tự động.

Kiểm soát thời gian ngâm

Tốc độ băng tải được điều chỉnh giúp thời gian lưu của nguyên liệu ổn định hơn, thuận tiện khi doanh nghiệp cần tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất.

Kết cấu phù hợp môi trường thủy sản

Máy được thiết kế chú trọng khả năng chống ăn mòn, vệ sinh và thoát nước, phù hợp với môi trường thường xuyên tiếp xúc với nước, máu cá, vảy cá, protein và các chất hữu cơ.

Thiết kế theo năng suất thực tế

VIPATEK có thể tùy chỉnh:

• Chiều dài bồn

• Chiều rộng băng tải

• Chiều sâu vùng ngâm

• Tốc độ băng tải

• Công suất motor

• Phương án cấp nước

• Phương án thoát nước

• Chiều cao đầu vào – đầu ra

• Vị trí kết nối với các thiết bị khác

Nhờ đó, máy ngâm cá sau cắt tiết có thể được thiết kế phù hợp với mặt bằng và năng suất thực tế của từng nhà máy.

Máy ngâm tiết cá ứng dụng cho những loại cá nào?

Tùy theo đặc điểm nguyên liệu và quy trình chế biến, thiết bị có thể được nghiên cứu và thiết kế để sử dụng cho nhiều loại cá như:

Cá tra, cá basa, cá rô phi, cá diêu hồng, cá lóc, cá chẽm, cá mú, cá thu, cá ngừ, cá biển và nhiều loại cá nuôi hoặc cá khai thác khác.

Với từng loại nguyên liệu, VIPATEK có thể điều chỉnh kích thước bồn ngâm cá, chiều rộng băng tải, tốc độ vận chuyển và các thông số liên quan.

Máy ngâm cá sau cắt tiết trong dây chuyền chế biến cá

Trong nhà máy hiện đại, máy ngâm cá sau cắt tiết thường không hoạt động độc lập mà được bố trí cùng nhiều máy chế biến cá khác.

Một dây chuyền có thể tham khảo theo trình tự:

Tiếp nhận cá → Phân loại sơ bộ → Cắt tiết → Máy ngâm cá sau cắt tiết → Máy rửa cá công nghiệp → Máy đánh vảy cá → Băng tải sơ chế → Mổ/làm sạch → Băng tải phi lê → Kiểm tra → Máy phân cỡ cá → Công đoạn chế biến tiếp theo.

Cấu hình thực tế sẽ phụ thuộc vào sản phẩm đầu ra và loại cá của từng nhà máy.

Kết hợp máy rửa cá công nghiệp sau công đoạn ngâm

Sau khi hoàn thành quá trình ngâm xả máu, cá có thể được đưa qua máy rửa cá công nghiệp.

Máy rửa giúp tiếp tục làm sạch bề mặt nguyên liệu trước khi chuyển sang các công đoạn sơ chế.

Việc kết nối trực tiếp:

Máy ngâm cá sau cắt tiết → Máy rửa cá công nghiệp

giúp hạn chế việc công nhân phải thu gom và vận chuyển cá thủ công giữa hai công đoạn.

Đối với dây chuyền có sản lượng lớn, đây là một trong những giải pháp giúp tăng mức độ cơ giới hóa trong khu vực sơ chế.

Kết hợp máy phân cỡ cá trong dây chuyền

Tùy quy trình sản xuất, máy phân cỡ cá có thể được bố trí tại vị trí thích hợp để phân loại nguyên liệu theo kích thước hoặc trọng lượng.

Việc phân loại giúp nhà máy chia cá thành các nhóm phù hợp trước khi đưa vào công đoạn chế biến tiếp theo.

Đối với dây chuyền tự động, máy phân cỡ cá có thể kết nối với băng tải cấp liệu và hệ thống vận chuyển để giảm quá trình phân loại thủ công.

Băng tải thủy sản – Kết nối các công đoạn thành dây chuyền

Băng tải thủy sản đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối các thiết bị riêng lẻ thành một hệ thống sản xuất liên tục.

Tùy từng vị trí, nhà máy có thể sử dụng:

• Băng tải cấp cá

• Băng tải cắt tiết

• Băng tải kiểm tra

• Băng tải sơ chế cá

• Băng tải mổ cá

• Băng tải phi lê cá

• Băng tải phân loại

• Băng tải chuyển tiếp

Khi được thiết kế đồng bộ, hệ thống băng tải giúp giảm quá trình bưng bê, vận chuyển thủ công và tạo dòng nguyên liệu xuyên suốt từ đầu vào đến công đoạn chế biến phía sau.

Từ máy ngâm cá đến dây chuyền chế biến thủy sản đồng bộ

Đối với nhà máy chế biến cá quy mô lớn, hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào một thiết bị riêng lẻ mà còn phụ thuộc vào khả năng đồng bộ giữa các máy chế biến thủy sản.

Một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm:

Máy phân cỡ cá → Băng tải cắt tiết → Máy ngâm cá sau cắt tiết → Máy rửa cá công nghiệp → Máy đánh vảy → Băng tải mổ cá → Băng tải phi lê → Hệ thống rửa → Phân cỡ → Cấp đông → Đóng gói.

Tùy loại sản phẩm như cá nguyên con, cá làm sạch, cá phi lê hoặc thủy sản cấp đông, VIPATEK có thể tư vấn cấu hình máy chế biến cá phù hợp với từng dự án.

Lợi ích khi tự động hóa công đoạn ngâm cá sau cắt tiết

Khi sản lượng thấp, doanh nghiệp có thể sử dụng các bồn ngâm cá riêng lẻ. Tuy nhiên, khi sản lượng tăng lên, phương pháp thủ công bắt đầu xuất hiện nhiều hạn chế:

• Tốn nhân công vận chuyển cá

• Khó kiểm soát thời gian ngâm giữa các mẻ

• Khó đồng bộ năng suất với công đoạn phía trước và phía sau

• Tốn diện tích bố trí nhiều bồn

• Công nhân phải tiếp xúc và thao tác trực tiếp với nguyên liệu nhiều

• Khó xây dựng dòng sản xuất liên tục

Sử dụng máy ngâm cá sau cắt tiết dạng băng tải liên tục giúp giải quyết nhiều hạn chế trên, đồng thời tạo điều kiện để doanh nghiệp từng bước tự động hóa dây chuyền chế biến thủy sản.

VIPATEK thiết kế máy ngâm cá sau cắt tiết theo yêu cầu

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ và Thiết Bị Vĩnh Phát chuyên tư vấn, thiết kế và chế tạo máy móc, thiết bị phục vụ ngành thủy sản – nông sản – thực phẩm.

Đối với lĩnh vực thủy sản, VIPATEK cung cấp nhiều giải pháp như máy ngâm cá sau cắt tiết, bồn ngâm cá, máy rửa cá công nghiệp, máy phân cỡ cá, băng tải thủy sản, băng tải phi lê, máy đánh vảy cá và nhiều loại máy chế biến cá, máy chế biến thủy sản khác.

Đặc biệt, thiết bị có thể được thiết kế và chế tạo theo yêu cầu về năng suất, loại nguyên liệu và mặt bằng thực tế của khách hàng.

VIPATEK có thể khảo sát toàn bộ quy trình để thiết kế từ một thiết bị riêng lẻ đến hệ thống liên hoàn:

Cắt tiết → Ngâm tiết → Rửa → Sơ chế → Phi lê → Phân cỡ → Chế biến

Qua đó giúp doanh nghiệp giảm nhân công, nâng cao năng suất và từng bước xây dựng dây chuyền chế biến cá công nghiệp đồng bộ.