MÁY LẠNG DA CÁ CÔNG NGHIỆP – GIẢI PHÁP TÁCH DA CÁ NHANH, SẠCH VÀ HIỆU QUẢ

Trong các nhà máy và cơ sở chế biến thủy sản, công đoạn lạng hoặc lột da cá có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, tỷ lệ thu hồi thịt và chất lượng thành phẩm. Nếu thực hiện thủ công, công đoạn này cần nhiều nhân công, tốc độ xử lý chậm và chất lượng miếng cá phụ thuộc khá nhiều vào tay nghề người lao động.

Máy lạng da cá là thiết bị được sử dụng để tự động hóa công đoạn tách lớp da ra khỏi phần thịt cá sau khi phi lê. Máy giúp quá trình lạng da diễn ra nhanh, đồng đều, hạn chế hao hụt thịt và phù hợp với các dây chuyền chế biến cá có yêu cầu năng suất cao.

VIPATEK cung cấp và thiết kế các dòng máy lạng da cá công nghiệp, máy chế biến cá và hệ thống thiết bị chế biến thủy sản theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy, từ thiết bị độc lập đến dây chuyền đồng bộ.

Máy lạng da cá là gì?

Máy lạng da cá hay còn được gọi là máy lột da cá, máy bóc da cá, máy tách da cá là thiết bị chuyên dùng để tách phần da khỏi miếng thịt cá, đặc biệt là cá đã được phi lê.

Thay vì công nhân sử dụng dao để lạng từng miếng, máy sử dụng cơ cấu cấp liệu, trục cuốn và dao lạng để thực hiện quá trình tách da liên tục. Người vận hành chỉ cần đưa miếng cá vào đúng chiều, máy sẽ kéo phần da qua cụm lạng và tách phần thịt ra khỏi da.

Máy có thể được sử dụng độc lập hoặc bố trí trong dây chuyền chế biến cá công nghiệp gồm nhiều công đoạn như:

Tiếp nhận nguyên liệu → Rửa cá → Phân cỡ → Đánh vảy → Cắt đầu → Mổ bụng → Phi lê → Lạng da cá → Chỉnh hình → Rửa → Kiểm tra → Phân loại → Cấp đông → Đóng gói.

Tại sao các nhà máy thủy sản nên sử dụng máy lạng da cá?

Đối với sản xuất quy mô công nghiệp, tốc độ và tính đồng nhất của sản phẩm là yếu tố rất quan trọng. Khi sản lượng tăng cao, phương pháp lạng da thủ công bắt đầu xuất hiện nhiều hạn chế.

Việc sử dụng máy lạng da cá công nghiệp giúp doanh nghiệp giảm sự phụ thuộc vào tay nghề công nhân, tăng tốc độ xử lý nguyên liệu và tạo ra những miếng phi lê có chất lượng đồng đều hơn.

Đặc biệt, nếu điều chỉnh khe dao và lực ép phù hợp với từng loại nguyên liệu, máy có thể tách lớp da mỏng trong khi hạn chế lượng thịt còn dính trên da. Điều này góp phần nâng cao tỷ lệ thu hồi sản phẩm – một chỉ tiêu rất quan trọng trong các nhà máy chế biến thủy sản.

Nguyên lý hoạt động của máy lạng da cá

Nguyên lý của máy lạng da cá dựa trên sự phối hợp giữa cơ cấu kéo da, trục ép và dao lạng.

Miếng cá phi lê được đặt lên bàn hoặc băng tải cấp liệu với mặt da hướng xuống dưới. Khi sản phẩm đi vào vùng làm việc, cơ cấu kéo sẽ giữ và kéo phần da đi qua khe giữa trục và dao.

Lưỡi dao được bố trí với khoảng cách thích hợp để cắt chính xác tại vị trí tiếp giáp giữa da và thịt.

Trong quá trình hoạt động:

Bước 1: Công nhân hoặc băng tải đưa miếng cá phi lê vào vùng cấp liệu.

Bước 2: Trục kéo tiếp xúc và giữ phần da cá.

Bước 3: Da được kéo qua cụm dao lạng.

Bước 4: Dao tách phần thịt cá ra khỏi lớp da.

Bước 5: Thịt cá sau lạng được đưa ra phía trước để chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Bước 6: Phần da được dẫn xuống khu vực thu gom riêng.

Với dây chuyền tự động, đầu ra của máy có thể kết nối trực tiếp với băng tải chế biến thủy sản, giúp hạn chế việc công nhân phải vận chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn.

Cấu tạo cơ bản của máy lạng da cá

Tùy theo loại cá, kích thước phi lê và năng suất yêu cầu, cấu hình máy có thể được thiết kế khác nhau. Một máy lạng da cá công nghiệp thường gồm các bộ phận chính:

Khung và thân máy

Khung máy được thiết kế chắc chắn để đảm bảo độ ổn định trong quá trình vận hành. Những khu vực tiếp xúc với nguyên liệu được ưu tiên sử dụng vật liệu phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm và thủy sản.

Thiết kế máy cần chú trọng khả năng vệ sinh vì môi trường chế biến cá thường xuyên tiếp xúc với nước, dầu cá, mỡ và protein.

Bộ phận cấp liệu

Bộ phận cấp liệu giúp đưa miếng cá vào đúng vị trí của cụm lạng.

Tùy yêu cầu sản xuất, máy có thể sử dụng bàn cấp liệu hoặc băng tải cấp liệu tự động.

Trục kéo da

Đây là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy.

Trục có nhiệm vụ tạo lực ma sát để giữ và kéo lớp da cá đi qua cụm dao. Bề mặt trục cần được thiết kế phù hợp để tạo lực kéo tốt nhưng không làm ảnh hưởng quá mức đến phần thịt cá.

Dao lạng

Dao lạng thực hiện nhiệm vụ tách phần thịt khỏi lớp da.

Độ sắc của dao, góc đặt dao và khoảng cách giữa dao với trục kéo ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm và tỷ lệ hao hụt.

Cơ cấu điều chỉnh

Máy có thể được thiết kế cơ cấu điều chỉnh để phù hợp với từng loại cá và độ dày nguyên liệu khác nhau.

Việc điều chỉnh đúng giúp hạn chế tình trạng còn da trên thịt hoặc thịt bị lấy đi quá nhiều theo lớp da.

Hệ thống truyền động

Motor và hệ thống truyền động cung cấp chuyển động cho trục kéo hoặc băng tải.

Tốc độ làm việc có thể được thiết kế cố định hoặc điều chỉnh bằng biến tần tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Hệ thống che chắn an toàn

Do máy sử dụng dao sắc và cơ cấu truyền động nên các vị trí nguy hiểm cần được che chắn hợp lý.

Thiết kế tốt vừa đảm bảo an toàn cho người vận hành vừa thuận tiện khi tháo lắp để vệ sinh và bảo trì.

Máy lạng da cá có thể sử dụng cho những loại cá nào?

Tùy vào cấu hình máy và đặc tính nguyên liệu, máy lột da cá công nghiệp có thể được ứng dụng cho nhiều loại cá khác nhau như:

• Cá tra

• Cá basa

• Cá rô phi

• Cá hồi

• Cá ngừ

• Cá thu

• Cá lóc

• Cá chẽm

• Cá mú

• Cá biển phi lê

• Các loại cá thịt trắng

• Một số loại thủy sản phi lê cần tách da

Đối với mỗi loại cá, độ dai của da, độ mềm của thịt, hàm lượng mỡ và độ dày miếng phi lê khác nhau. Vì vậy, khi lựa chọn máy lạng da cá, cần thử nghiệm trực tiếp với nguyên liệu thực tế để xác định cấu hình và thông số vận hành phù hợp.

Ưu điểm của máy lạng da cá công nghiệp

Nâng cao năng suất chế biến

So với thao tác thủ công, máy có khả năng xử lý liên tục và ổn định hơn, đặc biệt phù hợp với các cơ sở chế biến có sản lượng lớn.

Giảm chi phí nhân công

Một trong những mục tiêu quan trọng của tự động hóa ngành thủy sản là giảm số lượng lao động trực tiếp tại các công đoạn lặp lại.

Máy lạng da cá tự động giúp giảm lượng nhân công cần thiết cho công đoạn bóc da và cho phép doanh nghiệp bố trí lao động sang các vị trí kiểm tra hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Đường lạng đồng đều

Cơ cấu dao và trục kéo làm việc ổn định giúp vị trí tách giữa da và thịt đồng đều hơn so với thao tác thủ công phụ thuộc vào từng công nhân.

Hạn chế hao hụt thịt cá

Trong chế biến thủy sản, chỉ một tỷ lệ nhỏ thịt bị mất theo da cũng có thể tạo ra giá trị hao hụt đáng kể khi tính trên sản lượng hàng ngày.

Vì vậy, thiết kế và điều chỉnh máy bóc da cá cần hướng tới mục tiêu lấy sạch da nhưng giữ lại tối đa phần thịt có giá trị.

Dễ tích hợp dây chuyền

Máy có thể kết nối với các thiết bị khác như:

Máy đánh vảy cá, máy cắt đầu cá, máy phi lê cá, máy rửa cá, máy phân cỡ cá, băng tải phi lê cá, băng tải chỉnh hình, máy cấp đông và hệ thống đóng gói.

Qua đó hình thành dây chuyền chế biến cá liên tục từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm.

Máy lạng da cá và máy phi lê cá có giống nhau không?

Đây là hai loại máy chế biến cá có chức năng hoàn toàn khác nhau.

Máy phi lê cá thực hiện công đoạn tách phần thịt khỏi xương hoặc thân cá để tạo thành các miếng phi lê.

Trong khi đó, máy lạng da cá thường được sử dụng sau công đoạn phi lê, có nhiệm vụ tách lớp da còn bám trên miếng thịt cá.

Một dây chuyền có thể bố trí theo trình tự:

Cá nguyên con → Máy phi lê cá → Kiểm tra/chỉnh hình → Máy lạng da cá → Rửa phi lê → Phân loại → Cấp đông → Đóng gói.

Việc kết hợp hai thiết bị giúp tăng mức độ tự động hóa của dây chuyền.

Yêu cầu vệ sinh đối với máy chế biến thủy sản

Ngành thủy sản có yêu cầu cao về vệ sinh thiết bị do nguyên liệu chứa nhiều nước, protein và chất béo. Vì vậy, thiết kế máy lạng da cá cần hạn chế các vị trí khó vệ sinh hoặc nơi nguyên liệu có thể tích tụ lâu ngày.

Các khu vực tiếp xúc trực tiếp với cá cần thuận tiện cho việc rửa và vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.

Kết cấu máy cũng nên được thiết kế để người vận hành có thể tiếp cận nhanh các vị trí như dao, trục kéo, bàn cấp liệu và khu vực thoát phế phẩm.

Đây là yếu tố rất quan trọng khi lựa chọn thiết bị chế biến thủy sản công nghiệp.

Giải pháp máy lạng da cá theo yêu cầu từ VIPATEK

Không phải tất cả nhà máy chế biến cá đều sử dụng cùng một loại nguyên liệu và cùng một mức năng suất.

Do đó, VIPATEK định hướng cung cấp giải pháp dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế của khách hàng.

Tùy dự án, máy lạng da cá VIPATEK có thể được nghiên cứu và lựa chọn cấu hình dựa trên các yếu tố:

• Loại cá cần lạng da

• Kích thước miếng phi lê

• Độ dày của cá

• Đặc tính da và thịt

• Năng suất yêu cầu

• Phương thức cấp liệu

• Yêu cầu tự động hóa

• Không gian bố trí nhà xưởng

• Thiết bị trước và sau máy

• Yêu cầu vệ sinh và bảo trì

Đối với những nhà máy cần nâng cấp dây chuyền, VIPATEK có thể nghiên cứu bố trí máy lạng da kết hợp cùng băng tải thủy sản và các thiết bị hiện có để tạo thành hệ thống sản xuất liên tục.

Dây chuyền chế biến cá đồng bộ

Ngoài máy lạng da cá, VIPATEK cung cấp giải pháp thiết bị phục vụ nhiều công đoạn trong nhà máy chế biến thủy sản.

Tùy sản phẩm đầu ra, dây chuyền có thể bao gồm:

Hệ thống tiếp nhận cá → Máy rửa cá → Máy phân cỡ cá → Máy đánh vảy cá→ Băng tải sơ chế → Cắt đầu/mổ bụng → Máy phi lê cá → Máy lạng da cá → Băng tải chỉnh hình → Máy rửa phi lê → Phân loại → Cấp đông → Đóng gói.

Việc thiết kế đồng bộ giúp doanh nghiệp tối ưu mặt bằng nhà xưởng, giảm vận chuyển trung gian và từng bước nâng cao mức độ tự động hóa trong sản xuất.

Lựa chọn máy lạng da cá cần quan tâm điều gì?

Khi đầu tư máy lạng da cá công nghiệp, doanh nghiệp không nên chỉ quan tâm đến công suất motor hoặc giá máy.

Thông số quan trọng nhất là khả năng xử lý tốt nguyên liệu thực tế.

Một chiếc máy phù hợp cần đạt được sự cân bằng giữa ba yếu tố: tốc độ lạng – độ sạch của da – tỷ lệ thu hồi thịt.

Do đó, trước khi lựa chọn thiết bị, khách hàng nên cung cấp cho đơn vị thiết kế các thông tin về loại cá, kích thước phi lê, năng suất theo giờ và yêu cầu chất lượng thành phẩm.

Nếu có điều kiện, nên tiến hành thử mẫu nguyên liệu thực tế để đánh giá hiệu quả trước khi xác định cấu hình cuối cùng.

Ứng dụng của máy lạng da cá

Máy lạng da cá phù hợp với:

Nhà máy chế biến cá xuất khẩu, nhà máy chế biến thủy sản, cơ sở sản xuất cá phi lê, nhà máy cá đông lạnh, cơ sở chế biến cá tra – basa, dây chuyền cá rô phi, dây chuyền cá hồi, cơ sở sơ chế cá biển, nhà máy thực phẩm đông lạnh và các dây chuyền chế biến thủy sản công nghiệp.

VIPATEK – Giải pháp máy chế biến cá và thủy sản theo yêu cầu

VIPATEK chuyên nghiên cứu, thiết kế và cung cấp máy chế biến thực phẩm, máy chế biến cá, máy chế biến thủy sản và dây chuyền sản xuất theo yêu cầu.

Không chỉ cung cấp từng thiết bị riêng lẻ, VIPATEK hướng đến giải pháp đồng bộ từ công đoạn tiếp nhận, rửa, sơ chế, phân loại, phi lê, lạng da đến cấp đông và đóng gói.

Đối với máy lạng da cá, thiết bị được lựa chọn và thiết kế dựa trên đặc tính nguyên liệu thực tế nhằm hướng đến khả năng vận hành ổn định, dễ vệ sinh, thuận tiện bảo trì và phù hợp với dây chuyền hiện hữu của khách hàng.