Máy xẻ bướm cá VIPATEK là thiết bị chuyên dùng trong các dây chuyền sơ chế và chế biến thủy sản, giúp xẻ thân cá thành dạng cánh bướm nhanh, đồng đều và giảm đáng kể nhân công thủ công. Máy được thiết kế bằng inox, cơ cấu dẫn hướng và dao xẻ tùy chỉnh theo kích thước từng loại cá, phù hợp sản xuất cá khô, cá một nắng, cá tẩm gia vị, cá đông lạnh và nhiều sản phẩm thủy sản chế biến. VIPATEK nhận thiết kế và chế tạo máy xẻ bướm cá theo yêu cầu về nguyên liệu và năng suất thực tế của khách hàng.
Trong các nhà máy và cơ sở chế biến thủy sản, công đoạn sơ chế cá ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, hình thức thành phẩm và chi phí nhân công. Đặc biệt với những sản phẩm cần xẻ bướm cá, việc thực hiện thủ công bằng dao thường đòi hỏi nhiều lao động, tốc độ phụ thuộc tay nghề và khó duy trì độ đồng đều khi sản xuất số lượng lớn.
Máy xẻ bướm cá là thiết bị được thiết kế nhằm tự động hóa công đoạn xẻ cá theo dạng cánh bướm, giúp tăng năng suất, giảm nhân công và tạo hình sản phẩm đồng đều hơn. Thiết bị phù hợp cho các cơ sở chế biến cá khô, cá một nắng, cá tẩm gia vị, cá đông lạnh và nhiều dòng sản phẩm thủy sản khác.
VIPATEK nhận tư vấn, thiết kế và chế tạo máy xẻ bướm cá theo yêu cầu, tùy chỉnh theo kích thước nguyên liệu, loại cá, năng suất và quy trình sản xuất thực tế của từng khách hàng.
Máy xẻ bướm cá hay còn được gọi là máy mổ bướm cá, máy xẻ cá, máy mổ cá công nghiệp là thiết bị chuyên dùng để tạo đường cắt dọc thân cá, mở hai bên thịt cá thành dạng cánh bướm nhưng vẫn giữ sản phẩm thành một khối theo yêu cầu chế biến.
Thay vì công nhân phải sử dụng dao để xẻ từng con cá, máy sử dụng hệ thống cấp liệu, dẫn hướng và dao cắt được bố trí phù hợp với cấu tạo của nguyên liệu. Khi cá đi qua khu vực cắt, dao thực hiện quá trình xẻ nhanh và liên tục.
Tùy từng loại cá và yêu cầu thành phẩm, VIPATEK có thể nghiên cứu phương án máy phù hợp về:
Kích thước cá đầu vào
Chiều dài và chiều rộng thân cá
Vị trí đường xẻ
Chiều sâu đường cắt
Tốc độ cấp liệu
Phương pháp giữ và dẫn hướng cá
Kiểu dao xẻ
Năng suất yêu cầu
Yêu cầu giữ hoặc loại bỏ phần xương
Quy trình sản xuất phía trước và phía sau máy
Tại các cơ sở sản xuất nhỏ, xẻ cá bằng tay vẫn là phương pháp phổ biến. Tuy nhiên, khi sản lượng tăng lên hàng trăm kilogram hoặc nhiều tấn nguyên liệu mỗi ngày, phương pháp thủ công bắt đầu bộc lộ nhiều hạn chế.
Số lượng công nhân cần sử dụng lớn, năng suất giữa các công nhân không đồng đều và chất lượng đường cắt phụ thuộc nhiều vào tay nghề. Ngoài ra, thao tác liên tục với dao sắc cũng làm tăng yêu cầu về an toàn lao động.
Đầu tư máy xẻ bướm cá công nghiệp giúp doanh nghiệp từng bước cơ giới hóa công đoạn này, đặc biệt khi kết hợp máy vào một dây chuyền chế biến cá hoàn chỉnh.
Máy hoạt động liên tục, cá được đưa lần lượt vào cơ cấu dẫn hướng và xẻ tự động. Nhờ đó, năng suất có thể cao hơn đáng kể so với phương pháp xẻ thủ công.
Năng suất thực tế sẽ được tính toán dựa trên kích thước cá, loại nguyên liệu, tốc độ cấp liệu và yêu cầu thành phẩm.
Xẻ cá là công đoạn cần nhiều nhân công nếu thực hiện hoàn toàn bằng tay. Việc ứng dụng máy mổ cá công nghiệp giúp giảm số lượng lao động trực tiếp tại công đoạn xẻ và cho phép bố trí nhân sự sang các vị trí khác trong dây chuyền.
Một trong những ưu điểm quan trọng của máy xẻ cá là khả năng duy trì vị trí đường cắt ổn định. Hệ thống dẫn hướng giúp cá đi đúng vị trí trước khi tiếp xúc với dao.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với những sản phẩm cần ngoại hình đẹp như cá khô, cá một nắng, cá tẩm gia vị hoặc cá đóng khay.
Máy có thể kết hợp với các thiết bị khác để tạo thành dây chuyền tự động hoặc bán tự động như:
Băng tải cấp cá → Máy phân cỡ cá → Máy đánh vảy cá → Máy cắt đầu cá → Máy xẻ bướm cá → Máy rửa cá → Băng tải kiểm tra → Công đoạn tẩm gia vị → Sấy/cấp đông/đóng gói.
Việc đồng bộ thiết bị giúp doanh nghiệp giảm quá trình vận chuyển nguyên liệu thủ công giữa các công đoạn và nâng cao năng suất toàn dây chuyền.
Nguyên lý của máy xẻ bướm cá có thể thay đổi tùy theo từng loại nguyên liệu. Về cơ bản, quá trình hoạt động gồm các bước sau:
Bước 1 – Cấp cá vào máy
Công nhân đặt cá theo đúng chiều quy định tại vị trí cấp liệu. Đối với dây chuyền có mức tự động hóa cao hơn, máy có thể kết nối với băng tải cấp liệu phía trước.
Bước 2 – Định vị và dẫn hướng cá
Cá đi vào bộ phận dẫn hướng. Cơ cấu này có nhiệm vụ giữ thân cá ở vị trí thích hợp, hạn chế cá xoay hoặc lệch trong quá trình di chuyển.
Đây là một trong những bộ phận quan trọng quyết định độ chính xác của đường xẻ.
Bước 3 – Đưa cá qua cụm dao
Cơ cấu truyền động đưa cá di chuyển qua vị trí dao cắt. Dao được thiết kế và bố trí theo yêu cầu xẻ của từng loại cá.
Bước 4 – Xẻ thân cá
Khi đi qua dao, thân cá được xẻ theo chiều dọc. Độ sâu và vị trí đường cắt được thiết kế sao cho hai phần thịt có thể mở sang hai bên tạo thành dạng cánh bướm theo yêu cầu sản phẩm.
Bước 5 – Đưa thành phẩm ra ngoài
Sau khi xẻ, cá được đưa ra băng tải hoặc máng nhận sản phẩm để chuyển sang công đoạn tiếp theo như làm sạch, rửa, kiểm tra, tẩm gia vị, sấy hoặc cấp đông.
Tùy theo công suất và loại cá cần xử lý, cấu tạo máy sẽ được VIPATEK thiết kế phù hợp. Một hệ thống cơ bản có thể bao gồm:
Khung máy được chế tạo chắc chắn, ưu tiên vật liệu inox phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm và thủy sản.
Kết cấu máy được thiết kế thuận tiện cho việc vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.
Bộ phận này giúp đưa cá vào đúng vị trí trước khi xẻ. Kích thước rãnh dẫn hướng có thể được thiết kế dựa trên kích thước thực tế của từng loại cá.
Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện quá trình cắt. Hình dạng, đường kính, vật liệu và tốc độ dao cần được lựa chọn dựa trên kích thước và đặc tính của nguyên liệu.
Dao cần đảm bảo độ sắc và khả năng tháo lắp thuận tiện để vệ sinh, kiểm tra hoặc thay thế khi cần thiết.
Motor và bộ truyền động cung cấp chuyển động cho cơ cấu cấp liệu và cụm dao.
Tùy cấu hình, máy có thể sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ, giúp thử nghiệm và lựa chọn tốc độ xẻ phù hợp với từng loại nguyên liệu.
Khu vực dao cắt và các chi tiết truyền động cần được bố trí che chắn nhằm hạn chế tiếp xúc trực tiếp trong quá trình máy vận hành.
Tủ điện có thể bao gồm các thiết bị điều khiển như:
Nút Start/Stop, nút dừng khẩn cấp, biến tần điều chỉnh tốc độ, CB bảo vệ, contactor, relay và các thiết bị điều khiển khác tùy cấu hình máy.
Đối với dây chuyền tự động, hệ thống có thể được nâng cấp sử dụng PLC và màn hình HMI để thuận tiện trong quá trình cài đặt và vận hành.
Tùy theo thiết kế cơ khí và kích thước bộ dẫn hướng, máy xẻ bướm cá công nghiệp có thể được nghiên cứu ứng dụng cho nhiều loại cá khác nhau như:
Cá nục, cá saba, cá bạc má, cá đù, cá chỉ vàng, cá trích, cá rô phi, cá lóc, cá biển, cá nước ngọt và nhiều loại cá có kích thước phù hợp khác.
Không nên sử dụng một thiết kế cố định cho tất cả các loại cá. Mỗi loại nguyên liệu có hình dạng thân, kích thước, độ cứng xương và vị trí cấu trúc khác nhau. Vì vậy, để máy đạt hiệu quả tốt, cần khảo sát mẫu cá thực tế trước khi thiết kế.
Sau công đoạn xẻ, cá có thể được sử dụng để sản xuất nhiều dòng sản phẩm như:
Cá khô, cá một nắng, cá tẩm gia vị, cá sấy, cá đông lạnh, cá IQF, cá nướng, cá đóng khay, cá chế biến sẵn và các sản phẩm thủy sản giá trị gia tăng.
Việc xẻ cá thành dạng cánh bướm còn làm tăng diện tích bề mặt của sản phẩm, thuận lợi cho một số công đoạn tiếp theo như tẩm ướp, sấy hoặc làm lạnh tùy quy trình công nghệ.
VIPATEK không chỉ cung cấp riêng máy xẻ bướm cá mà còn có thể nghiên cứu kết hợp máy với nhiều thiết bị trong dây chuyền sơ chế thủy sản.
Tùy yêu cầu nhà máy, dây chuyền có thể tích hợp:
Máy phân cỡ cá → Băng tải sơ chế cá → Máy đánh vảy cá → Máy cắt đầu cá → Máy mổ cá → Máy xẻ bướm cá → Máy rửa cá → Băng tải kiểm tra → Máy trộn/tẩm gia vị → Hệ thống sấy hoặc cấp đông → Đóng gói.
Việc thiết kế đồng bộ ngay từ đầu giúp tối ưu mặt bằng nhà xưởng, chiều cao làm việc, hướng di chuyển nguyên liệu và năng suất giữa các công đoạn.
Không giống những thiết bị có nguyên liệu đầu vào đồng nhất, cá tự nhiên thường có sự khác biệt tương đối lớn về chiều dài, chiều rộng và độ dày thân.
Vì vậy, VIPATEK ưu tiên phương án thiết kế máy xẻ bướm cá theo mẫu nguyên liệu thực tế của khách hàng.
Các thông tin cần khảo sát bao gồm:
Loại cá cần xẻ
Khối lượng trung bình/con
Kích thước nhỏ nhất – lớn nhất
Cá tươi hay cá đã qua làm lạnh
Cá đã cắt đầu hay còn nguyên con
Đã loại bỏ nội tạng hay chưa
Kiểu thành phẩm sau xẻ
Yêu cầu giữ xương hoặc xử lý xương
Năng suất kg/giờ hoặc con/phút
Công đoạn trước và sau máy
Từ những thông tin trên, đội ngũ kỹ thuật có thể lựa chọn phương án dẫn hướng, cơ cấu ép giữ, dao xẻ và tốc độ máy phù hợp hơn.
Máy được định hướng thiết kế dành cho môi trường sản xuất thực phẩm và thủy sản công nghiệp với các ưu điểm:
Thiết kế theo kích thước cá thực tế.
Nâng cao năng suất so với xẻ thủ công.
Giảm nhu cầu nhân công tại công đoạn sơ chế.
Đường xẻ ổn định và đồng đều hơn.
Có thể điều chỉnh tốc độ tùy cấu hình.
Kết cấu inox chắc chắn.
Thuận tiện vệ sinh và bảo trì.
Che chắn các vị trí chuyển động và dao cắt.
Có thể kết nối băng tải và các máy chế biến cá khác.
Tùy chỉnh kích thước và công suất theo yêu cầu nhà máy.
Bên cạnh máy xẻ bướm cá, VIPATEK cung cấp và chế tạo nhiều thiết bị phục vụ dây chuyền chế biến thủy sản như máy phân cỡ cá, máy rửa cá công nghiệp, máy đánh vảy cá, máy cắt đầu cá, băng tải phi lê cá, băng tải chế biến thủy sản, máy trộn tăng trọng thủy sản, máy tẩm gia vị, máy sấy cá và các hệ thống phụ trợ khác.
Thiết bị có thể được thiết kế riêng hoặc đồng bộ thành dây chuyền dựa trên sản phẩm, năng suất và mặt bằng nhà xưởng của khách hàng.
Với định hướng phát triển các giải pháp máy chế biến cá và máy chế biến thủy sản, VIPATEK nhận khảo sát, tư vấn và thiết kế máy xẻ bướm cá công nghiệp phù hợp với từng loại nguyên liệu.
Đối với những sản phẩm cá có kích thước hoặc yêu cầu đường xẻ đặc thù, khách hàng có thể cung cấp mẫu nguyên liệu và mẫu thành phẩm mong muốn để đội ngũ kỹ thuật nghiên cứu phương án cơ khí phù hợp.
Từ một thiết bị đơn lẻ đến dây chuyền sơ chế cá hoàn chỉnh, VIPATEK hướng đến giải pháp tối ưu về năng suất, mức độ tự động hóa, khả năng vệ sinh và sự thuận tiện trong quá trình vận hành thực tế.