Địa chỉ: 442, Đường Nguyễn Xiển, Phường Long Bình, Thành Phố Hồ Chí Minh

sales@vipatek.vn

0917888883

Công Nghệ Chân Không Trong Chế Biến Thực Phẩm, Nông Sản, Thủy Sản | VIPATEK

CÔNG NGHỆ CHÂN KHÔNG TRONG MÁY CHẾ BIẾN THỰC PHẨM, NÔNG SẢN VÀ THỦY SẢN

Công nghệ chân không đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm, nông sản và thủy sản nhờ khả năng kiểm soát áp suất, nhiệt độ, quá trình truyền khối và sự tiếp xúc của sản phẩm với oxy. Từ chiên chân không, sấy thăng hoa, sấy chân không, đóng gói hút chân không, trộn chân không cho thịt đến làm nguội, cô đặc, tẩm dung dịch và khử khí, công nghệ hút chân không có thể được tích hợp vào nhiều loại máy móc và dây chuyền sản xuất khác nhau.

Về bản chất, chân không không phải là một phương pháp chế biến duy nhất mà là một công nghệ nền tảng được kết hợp với các quá trình nhiệt, lạnh, sấy, phối trộn, đóng gói hoặc truyền khối để tạo ra điều kiện công nghệ phù hợp cho từng loại sản phẩm.

Trong ngành thực phẩm – nông sản – thủy sản, việc lựa chọn mức chân không, tốc độ hút chân không, nhiệt độ sản phẩm, thời gian duy trì áp suất và phương pháp xử lý hơi nước là những yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả của thiết bị.

Công nghệ chân không là gì?

Công nghệ chân không là việc tạo ra môi trường có áp suất thấp hơn áp suất khí quyển bên ngoài bằng hệ thống bơm chân không và các thiết bị phụ trợ.

Khi áp suất giảm, nhiều hiện tượng vật lý của nước và các thành phần trong thực phẩm cũng thay đổi. Đặc biệt, nhiệt độ sôi của nước giảm khi áp suất giảm, tạo điều kiện cho các quá trình như bay hơi, làm nguội, sấy hoặc cô đặc được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn so với điều kiện áp suất khí quyển.

Đây chính là cơ sở để công nghệ chân không được ứng dụng trong nhiều loại máy chế biến thực phẩm, máy chế biến nông sản và máy chế biến thủy sản.

Một hệ thống chân không công nghiệp thường có thể bao gồm:

Buồng hoặc bồn chân không.
Bơm chân không.
Bình tích hoặc bình tách.
Bộ ngưng tụ hơi nước.
Hệ thống đường ống chân không.
Van điều khiển.
Cảm biến áp suất.
Cảm biến nhiệt độ.
Bộ điều khiển PLC/HMI.
Hệ thống gia nhiệt hoặc làm lạnh.
Bộ lọc và thiết bị bảo vệ bơm.
Hệ thống xả và cân bằng áp suất.

Tùy từng ứng dụng, cấu hình thiết bị có thể hoàn toàn khác nhau.

Vì sao công nghệ chân không được ứng dụng trong chế biến thực phẩm?

Một trong những lợi ích quan trọng của chân không là khả năng giảm áp suất môi trường xung quanh sản phẩm.

Điều này có thể tạo ra nhiều hiệu ứng công nghệ khác nhau.

Giảm nhiệt độ bay hơi của nước

Khi áp suất giảm, nước có thể bay hơi ở nhiệt độ thấp hơn.

Đặc tính này đặc biệt quan trọng đối với máy sấy chân không, máy sấy thăng hoa, máy cô đặc chân không và máy chiên chân không, nơi doanh nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ sản phẩm.

Giảm sự tiếp xúc với oxy

Khi không khí được loại bỏ khỏi buồng hoặc bao bì, lượng oxy tiếp xúc với sản phẩm giảm.

Điều này có thể hỗ trợ hạn chế một số quá trình oxy hóa, tuy nhiên mức độ hiệu quả phụ thuộc vào loại sản phẩm, bao bì và quy trình bảo quản.

Tăng cường quá trình truyền khối

Trong một số quy trình, chênh lệch áp suất có thể hỗ trợ sự dịch chuyển của nước, khí hoặc dung dịch trong cấu trúc thực phẩm.

Đây là cơ sở của công nghệ tẩm chân không – vacuum impregnation được nghiên cứu và ứng dụng cho trái cây, rau củ và các sản phẩm thực phẩm khác.

Làm nguội nhanh

Khi áp suất giảm, một phần nước trong sản phẩm có thể bay hơi và lấy đi nhiệt ẩn, từ đó làm giảm nhiệt độ sản phẩm.

Làm nguội chân không đã được nghiên cứu và ứng dụng cho rau lá, nấm, trái cây, thực phẩm dạng xốp, một số sản phẩm thịt, bánh và sản phẩm thủy sản.

Máy chiên chân không Vipatek

1. Máy chiên chân không

Máy chiên chân không là một trong những ứng dụng phổ biến của công nghệ chân không trong chế biến nông sản và thực phẩm.

Khi thực hiện chiên trong điều kiện áp suất thấp, nhiệt độ sôi của nước giảm, cho phép quá trình chiên được thực hiện ở nhiệt độ dầu thấp hơn so với nhiều hệ thống chiên ở áp suất khí quyển.

Điều này đặc biệt phù hợp với các nguyên liệu như:

Chuối.
Mít.
Khoai lang.
Khoai môn.
Khoai tây.
Đậu.
Hạt sen.
Trái cây.
Rau củ.
Một số sản phẩm thủy sản.
Các sản phẩm snack từ nông sản.

Các nghiên cứu tổng quan về chiên chân không cho thấy công nghệ này có thể giúp giảm nhiệt độ chiên và có khả năng giảm hàm lượng dầu trong sản phẩm trong những điều kiện vận hành phù hợp; chất lượng cuối cùng vẫn phụ thuộc vào nguyên liệu, nhiệt độ, áp suất, thời gian và chế độ xử lý.

Một hệ thống máy chiên chân không công nghiệp có thể tích hợp:

Bồn dầu → giỏ chiên → hệ thống gia nhiệt → bơm chân không → bình ngưng → bộ tách dầu → hệ thống nâng hạ giỏ → điều khiển PLC/HMI.

Đối với quy mô công nghiệp, máy có thể được thiết kế với nhiều mức năng suất theo kg/mẻ.

2. Máy sấy thăng hoa

Máy sấy thăng hoa hay máy đông khô là một trong những ứng dụng chuyên sâu nhất của công nghệ chân không.

Quy trình cơ bản gồm:

Cấp đông → tạo chân không → thăng hoa → sấy thứ cấp → cân bằng áp suất → lấy sản phẩm.

Sau khi sản phẩm được cấp đông, áp suất trong buồng được hạ xuống. Hệ thống gia nhiệt cung cấp năng lượng có kiểm soát để nước đá chuyển trực tiếp từ trạng thái rắn sang hơi.

Hơi nước được thu giữ tại bộ ngưng tụ lạnh.

Công nghệ này được ứng dụng cho:

Trái cây.
Rau củ.
Cà phê.
Nấm.
Dược liệu.
Thực phẩm cao cấp.
Thủy sản.
Sản phẩm nghiên cứu.
Nguyên liệu thực phẩm có giá trị cao.

Sấy thăng hoa và sấy chân không đều thuộc nhóm công nghệ sấy trong môi trường áp suất thấp, nhưng sấy thăng hoa có thêm bước cấp đông và loại nước chủ yếu thông qua quá trình thăng hoa.

Máy sấy thăng ha Vipatek

3. Máy sấy chân không

Không phải sản phẩm nào cũng cần cấp đông như sấy thăng hoa.

Với máy sấy chân không, nguyên liệu được đưa vào buồng kín, sau đó giảm áp suất để hỗ trợ quá trình loại ẩm ở nhiệt độ thấp hơn so với sấy khí nóng thông thường.

Máy sấy chân không có thể phù hợp với một số:

Dược liệu.
Thảo mộc.
Rau củ.
Trái cây.
Nguyên liệu thực phẩm nhạy nhiệt.
Hóa chất thực phẩm.
Nguyên liệu có giá trị cao.

Trong thực tế, sấy chân không và sấy thăng hoa cần được lựa chọn dựa trên đặc tính nguyên liệu, yêu cầu thành phẩm và chi phí đầu tư.

4. Máy đóng gói hút chân không

Máy đóng gói hút chân không là ứng dụng dễ nhận biết nhất của công nghệ chân không trong ngành thực phẩm.

Sản phẩm được đưa vào túi hoặc bao bì phù hợp, sau đó máy hút phần lớn không khí bên trong bao bì trước khi thực hiện hàn kín.

Các sản phẩm thường sử dụng phương pháp này gồm:

Thịt.
Cá.
Tôm.
Mực.
Bạch tuộc.
Hải sản.
Xúc xích.
Chả.
Thực phẩm chế biến.
Rau củ.
Nông sản.
Phô mai.
Thực phẩm đông lạnh.

Việc giảm lượng không khí trong bao bì có thể giúp hạn chế tiếp xúc với oxy và hỗ trợ bảo quản, nhưng hút chân không không đồng nghĩa với vô trùng; sản phẩm vẫn phải được kiểm soát nhiệt độ, vệ sinh, bao bì và điều kiện bảo quản phù hợp.

5. Máy trộn chân không cho thịt và thực phẩm

Máy trộn chân không được sử dụng để phối trộn nguyên liệu trong môi trường áp suất thấp.

Đây là ứng dụng đặc biệt đáng chú ý trong ngành chế biến thịt.

Một hệ thống thường gồm:

Bồn trộn kín → cánh trộn → hệ thống hút chân không → bơm chân không → bộ điều khiển.

Trong quá trình trộn, việc giảm lượng không khí trong khối nguyên liệu có thể hỗ trợ kiểm soát cấu trúc sản phẩm và hạn chế hiện tượng cuốn khí.

Ứng dụng có thể bao gồm:

Thịt xay.
Thịt làm xúc xích.
Chả.
Giò.
Pate.
Thịt viên.
Nhân thực phẩm.
Hải sản xay.
Surimi.
Một số loại nhân bánh.

Trong các quy trình thực phẩm, chân không cũng được nghiên cứu trong các công đoạn nhào và phối trộn, đặc biệt với sản phẩm dạng bột/khối nhào.

6. Máy massage thịt – tumbler chân không

Một ứng dụng khác của chân không trong chế biến thịt là máy massage thịt chân không hay vacuum tumbler.

Thịt được đưa vào một thùng quay có cánh đảo hoặc cơ cấu massage. Hệ thống tạo chân không trong thùng trong khi nguyên liệu được đảo trộn.

Ứng dụng thường gặp:

Thịt heo.
Thịt bò.
Thịt gà.
Thịt gia cầm.
Thịt chế biến.
Thịt muối.
Sản phẩm tẩm ướp.

Việc kết hợp chân không + đảo trộn + dung dịch tẩm ướp có thể hỗ trợ quá trình tiếp xúc và truyền khối giữa nguyên liệu và dung dịch.

7. Máy tẩm chân không – Vacuum Impregnation

Đây là một ứng dụng rất đáng chú ý khi phát triển các dòng máy chế biến nông sản và thực phẩm giá trị gia tăng.

Tẩm chân không sử dụng chênh lệch áp suất để hỗ trợ loại một phần khí và dịch trong cấu trúc thực phẩm, sau đó tạo điều kiện để dung dịch bên ngoài đi vào các khoảng trống của sản phẩm.

Công nghệ này có thể được nghiên cứu cho:

Trái cây.
Rau củ.
Nấm.
Nguyên liệu có cấu trúc xốp.
Sản phẩm tẩm đường.
Sản phẩm tẩm dịch dinh dưỡng.
Sản phẩm xử lý chống hóa nâu.
Sản phẩm tẩm gia vị.

Các nghiên cứu gần đây mô tả vacuum impregnation như một phương pháp không nhiệt có khả năng hỗ trợ đưa các hợp chất vào cấu trúc thực phẩm và tăng cường quá trình truyền khối.

Đây có thể là hướng phát triển thiết bị rất tiềm năng cho các dây chuyền chế biến trái cây và rau củ.

8. Máy làm nguội chân không

Máy làm nguội chân không sử dụng hiện tượng bay hơi nước dưới áp suất thấp để lấy nhiệt khỏi sản phẩm.

Khi áp suất trong buồng giảm, một phần nước trong sản phẩm bay hơi và mang theo nhiệt ẩn, từ đó làm giảm nhiệt độ sản phẩm nhanh.

Công nghệ này đã được nghiên cứu cho:

Rau lá.
Nấm.
Rau củ.
Trái cây.
Thịt đã nấu.
Sản phẩm bakery.
Sản phẩm thủy sản.
Thực phẩm chế biến sẵn.

Một ưu điểm đáng chú ý của làm nguội chân không là tốc độ làm nguội nhanh, tuy nhiên quá trình này có thể gây mất khối lượng do một phần nước bị loại khỏi sản phẩm, vì vậy cần thiết kế quy trình phù hợp với từng nguyên liệu.

9. Máy cô đặc chân không

Cô đặc chân không sử dụng áp suất thấp để giảm nhiệt độ bay hơi của nước trong dung dịch.

Đây là công nghệ phù hợp khi cần cô đặc sản phẩm nhưng muốn hạn chế tác động của nhiệt.

Có thể ứng dụng cho:

Nước trái cây.
Nước ép.
Dịch rau củ.
Dịch thủy sản.
Nước dùng.
Nước sốt.
Dịch chiết thực phẩm.
Một số nguyên liệu có giá trị cao.

Một hệ thống cô đặc chân không có thể gồm:

Bồn cô đặc → hệ thống gia nhiệt → bộ ngưng tụ → bơm chân không → bồn chứa dịch cô đặc → hệ thống điều khiển.

10. Máy nấu chân không

Nấu chân không là một hướng ứng dụng khác của công nghệ áp suất thấp.

Việc giảm áp suất có thể làm thay đổi nhiệt độ sôi và điều kiện truyền nhiệt – truyền khối của sản phẩm.

Thiết bị có thể được nghiên cứu và thiết kế cho:

Sốt.
Mứt.
Nhân thực phẩm.
Nước dùng.
Thực phẩm dạng sệt.
Một số sản phẩm thịt.
Một số sản phẩm thủy sản.

Trong thiết kế thực tế, máy nấu chân không cần được tính toán đồng bộ giữa bồn, cánh khuấy, gia nhiệt, hệ thống ngưng tụ, bơm chân không và bộ điều khiển.

11. Máy khử khí chân không

Trong nhiều sản phẩm dạng lỏng hoặc bán lỏng, không khí có thể bị cuốn vào trong quá trình:

khuấy → trộn → đồng hóa → bơm → chiết rót.

Không khí này có thể ảnh hưởng đến độ ổn định, ngoại quan và một số tính chất của sản phẩm.

Khử khí chân không sử dụng môi trường áp suất thấp để hỗ trợ loại bỏ khí hòa tan hoặc khí bị cuốn trong sản phẩm.

Có thể ứng dụng trong:

Nước trái cây.
Sốt.
Tương.
Dịch thực phẩm.
Puree.
Syrup.
Một số sản phẩm dạng lỏng.

Thiết bị có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền chế biến thay vì sử dụng như một máy độc lập.

Máy nhũ hóa chân không Vipatek

12. Máy nhũ hóa chân không

Máy nhũ hóa chân không là sự kết hợp giữa công nghệ nhũ hóa tốc độ cao và môi trường chân không.

Thiết bị thường được sử dụng cho các sản phẩm cần tạo hỗn hợp đồng nhất, mịn và ổn định.

Có thể ứng dụng cho:

Sốt mayonnaise.
Sốt thực phẩm.
Pate.
Kem.
Nhũ tương thực phẩm.
Một số sản phẩm thịt.
Các sản phẩm dạng kem/sệt.

Trong thiết kế công nghiệp, máy có thể tích hợp:

Bồn chân không + cánh khuấy + đầu nhũ hóa + bơm chân không + hệ thống gia nhiệt/làm lạnh + PLC/HMI.

13. Công nghệ chân không trong chế biến thủy sản

Đối với ngành chế biến thủy sản, chân không có thể được ứng dụng ở nhiều công đoạn khác nhau.

Một số hướng ứng dụng gồm:

Đóng gói hút chân không → trộn chân không → massage chân không → tẩm chân không → làm nguội chân không → sấy chân không → sấy thăng hoa.

Các sản phẩm có thể liên quan:

Cá.
Tôm.
Mực.
Bạch tuộc.
Surimi.
Cá phi lê.
Thủy sản tẩm gia vị.
Hải sản chế biến.
Thủy sản sấy.
Thủy sản đông khô.

Đặc biệt, nghiên cứu về làm nguội chân không đã mở rộng sang sản phẩm thủy sản, trong đó có cá và tuna, cho thấy công nghệ chân không không chỉ giới hạn ở rau củ và thực phẩm dạng khô.

14. Công nghệ chân không trong chế biến nông sản

Đối với nông sản, công nghệ chân không có nhiều tiềm năng vì nhiều nguyên liệu có giá trị cao nhưng nhạy cảm với nhiệt hoặc oxy.

Các nhóm sản phẩm có thể ứng dụng gồm:

Xoài.
Chuối.
Mít.
Sầu riêng.
Thanh long.
Dâu.
Chanh dây.
Bơ.
Khoai lang.
Khoai môn.
Nấm.
Rau củ.
Cà phê.
Dược liệu.

Các thiết bị có thể liên quan:

Máy chiên chân không, máy sấy chân không, máy sấy thăng hoa, máy tẩm chân không, máy đóng gói hút chân không, máy cô đặc chân không và máy làm nguội chân không.

15. Công nghệ chân không trong dây chuyền thực phẩm

Điểm quan trọng là công nghệ chân không không nhất thiết phải tồn tại dưới dạng một máy độc lập.

Trong các nhà máy hiện đại, hệ thống chân không có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất.

Ví dụ với dây chuyền sản xuất trái cây sấy:

Rửa → sơ chế → cắt → xử lý nguyên liệu → cấp đông → sấy thăng hoa → đóng gói hút chân không.

Đối với sản phẩm thịt:

Sơ chế → xay → phối trộn chân không → nhồi → hấp/nấu → làm nguội → đóng gói chân không.

Đối với sản phẩm thủy sản:

Sơ chế → rửa → phân loại → tẩm gia vị → massage/tẩm chân không → cấp đông hoặc chế biến → đóng gói hút chân không.

Việc kết hợp nhiều công đoạn giúp doanh nghiệp xây dựng một dây chuyền đồng bộ thay vì đầu tư từng thiết bị riêng lẻ.

Bảng tổng hợp các máy sử dụng công nghệ chân không

Thiết bị	Ứng dụng chính	Nhóm sản phẩm
Máy chiên chân không	Chiên ở áp suất thấp	Trái cây, rau củ, hạt
Máy sấy thăng hoa	Đông khô	Thực phẩm, nông sản, thủy sản
Máy sấy chân không	Sấy ở áp suất thấp	Thực phẩm, dược liệu, nông sản
Máy đóng gói hút chân không	Loại không khí khỏi bao bì	Thịt, cá, tôm, thực phẩm
Máy trộn chân không	Phối trộn trong môi trường chân không	Thịt, chả, giò, thực phẩm
Máy massage thịt chân không	Tẩm ướp và massage	Thịt, gia cầm
Máy tẩm chân không	Hỗ trợ đưa dung dịch vào nguyên liệu	Trái cây, rau củ, thịt
Máy làm nguội chân không	Làm nguội nhanh	Rau, nấm, thịt, thủy sản
Máy cô đặc chân không	Cô đặc dịch	Nước ép, sốt, dịch thực phẩm
Máy nấu chân không	Nấu ở điều kiện áp suất thấp	Sốt, mứt, thực phẩm
Máy khử khí chân không	Loại khí trong sản phẩm	Nước ép, sốt, puree
Máy nhũ hóa chân không	Nhũ hóa và đồng nhất	Sốt, pate, kem, thực phẩm

Những thành phần quan trọng trong hệ thống chân không công nghiệp

Để chế tạo một thiết bị chân không hoạt động ổn định, việc lựa chọn bơm chân không chỉ là một phần của bài toán.

Một hệ thống hoàn chỉnh cần xem xét:

Bơm chân không

Lựa chọn theo:

Mức chân không yêu cầu.
Lưu lượng hút.
Loại hơi cần xử lý.
Nhiệt độ.
Độ ẩm.
Khả năng chịu hơi dầu hoặc hơi nước.

Bộ ngưng tụ

Đặc biệt quan trọng đối với:

Máy sấy thăng hoa.
Máy sấy chân không.
Máy cô đặc chân không.
Máy chiên chân không.
Máy làm nguội chân không.

Bộ ngưng tụ giúp xử lý hơi nước trước khi hơi đi vào bơm, đồng thời có thể giảm tải cho hệ thống hút chân không.

Buồng chân không

Buồng phải đảm bảo:

Độ kín.
Khả năng chịu áp suất chênh lệch.
Vật liệu phù hợp với thực phẩm.
Khả năng vệ sinh.
Khả năng bảo trì.
Kết cấu phù hợp với nhiệt độ vận hành.

Van và đường ống

Hệ thống van cần được lựa chọn phù hợp với:

Áp suất.
Nhiệt độ.
Hơi nước.
Môi trường thực phẩm.
Tần suất đóng mở.

Hệ thống điều khiển

Các thông số có thể giám sát:

Áp suất.
Nhiệt độ.
Thời gian.
Tốc độ giảm áp.
Nhiệt độ sản phẩm.
Nhiệt độ bộ ngưng tụ.
Chu trình vận hành.

Đối với các hệ thống tự động hóa cao, PLC và HMI có thể được sử dụng để xây dựng nhiều chương trình vận hành khác nhau.

Không phải cứ hút chân không càng sâu là càng tốt

Đây là một vấn đề rất quan trọng khi thiết kế máy chế biến thực phẩm sử dụng công nghệ chân không.

Mỗi quá trình có một vùng áp suất vận hành phù hợp.

Ví dụ:

Chiên chân không cần một mức áp suất phù hợp với nhiệt độ dầu và đặc tính nguyên liệu.

Sấy thăng hoa cần áp suất phù hợp với nhiệt độ sản phẩm, nhiệt độ bộ ngưng tụ và tốc độ truyền khối.

Trộn chân không lại quan tâm đến khả năng loại khí khỏi khối nguyên liệu.

Đóng gói hút chân không tập trung vào mức độ loại khí và khả năng giữ kín của bao bì.

Làm nguội chân không cần kiểm soát tốc độ giảm áp và áp suất cuối để cân bằng giữa tốc độ làm nguội và tổn thất khối lượng. Các nghiên cứu về vacuum cooling cũng cho thấy tốc độ giảm áp và áp suất cuối có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất quá trình.

Vì vậy, khi chế tạo máy, cần xác định quy trình công nghệ trước, sau đó mới tính toán hệ thống chân không.

VIPATEK – Thiết kế máy chế biến ứng dụng công nghệ chân không

Với kinh nghiệm trong thiết kế và chế tạo máy cho ngành thực phẩm – nông sản – thủy sản, VIPATEK có thể nghiên cứu và tích hợp công nghệ chân không vào nhiều loại thiết bị khác nhau.

Các giải pháp có thể triển khai gồm:

Máy chiên chân không, máy sấy chân không, máy sấy thăng hoa, máy đóng gói hút chân không, máy trộn chân không, máy massage thịt chân không, máy tẩm chân không, máy cô đặc chân không, máy làm nguội chân không, máy khử khí chân không, máy nhũ hóa chân không và các hệ thống thiết kế theo yêu cầu.

Tùy từng sản phẩm, VIPATEK có thể tính toán:

Năng suất.
Mức chân không.
Lưu lượng bơm.
Công suất bơm chân không.
Công suất lạnh.
Công suất gia nhiệt.
Khả năng ngưng tụ hơi nước.
Thể tích buồng/bồn.
Vật liệu chế tạo.
Hệ thống điều khiển.
Chu trình vận hành.
Khả năng vệ sinh.
Phương án tích hợp vào dây chuyền.

Công nghệ chân không không chỉ đơn thuần là công nghệ hút không khí ra khỏi một buồng kín. Trong ngành chế biến thực phẩm, nông sản và thủy sản, chân không có thể trở thành một nền tảng công nghệ để phát triển nhiều loại máy khác nhau.

Từ chiên chân không, sấy chân không, sấy thăng hoa, đóng gói hút chân không, trộn chân không, massage thịt, tẩm chân không, làm nguội chân không, cô đặc chân không, nấu chân không đến khử khí và nhũ hóa chân không, mỗi ứng dụng lại yêu cầu một chế độ áp suất và cấu hình thiết bị riêng.

Đối với doanh nghiệp chế biến, việc lựa chọn đúng công nghệ chân không cần dựa trên đặc tính nguyên liệu, năng suất, độ ẩm, nhiệt độ, mức chân không, thời gian xử lý và chất lượng thành phẩm mong muốn. Đây cũng là cơ sở để thiết kế một hệ thống máy vừa đáp ứng yêu cầu công nghệ vừa phù hợp với quy mô sản xuất thực tế.

VIPATEK – Công Ty TNHH Công Nghệ Và Thiết Bị Vĩnh Phát - Tư vấn, thiết kế, gia công và chế tạo máy móc ngành thực phẩm, nông sản và thủy sản theo yêu cầu.

Máy chế biến thủy sản

Máy chế biến tôm

Máy chế biến cá

Máy chế biến thực phẩm

Máy chế biến nông sản

Kho lạnh và cấp đông nhanh