MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN 2026 – XU HƯỚNG TỰ ĐỘNG HÓA NGÀNH CHẾ BIẾN TÔM, CÁ HIỆN ĐẠI

Ngành thủy sản Việt Nam đang bước vào giai đoạn chuyển đổi mạnh mẽ, trong đó công nghệ chế biến, tự động hóa và nâng cao giá trị sản phẩm ngày càng đóng vai trò quan trọng. Đặc biệt trong năm 2026, trước những yêu cầu ngày càng cao về năng suất, vệ sinh an toàn thực phẩm, truy xuất nguồn gốc và chất lượng sản phẩm xuất khẩu, việc đầu tư máy chế biến thủy sản hiện đại đang trở thành một trong những giải pháp quan trọng đối với các nhà máy chế biến tôm, cá và thủy hải sản.

 

 

Theo số liệu của VASEP, xuất khẩu thủy sản Việt Nam trong 6 tháng đầu năm 2026 đạt khoảng 5,77 tỷ USD, tăng khoảng 12,7% so với cùng kỳ. Trong đó, tôm tiếp tục là nhóm sản phẩm chủ lực với khoảng 2,35 tỷ USD, cá tra đạt khoảng 1,11 tỷ USD. Những con số này cho thấy quy mô của ngành chế biến thủy sản Việt Nam vẫn rất lớn, đồng thời tạo ra nhu cầu ngày càng cao đối với thiết bị, dây chuyền và giải pháp tự động hóa trong nhà máy.

Từ những thiết bị tương đối đơn giản như máy rửa thủy sản, máy trộn thủy sản, máy phân cỡ tôm cá, băng tải chế biến thủy sản cho đến những hệ thống hiện đại như máy cấp đông, dây chuyền đóng gói, máy dò kim loại, hệ thống X-ray hay dây chuyền chế biến tự động, máy móc đang dần trở thành nền tảng giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh.

Máy chế biến thủy sản là gì?

Máy chế biến thủy sản là tên gọi chung cho các loại máy móc, thiết bị và dây chuyền được sử dụng trong quá trình tiếp nhận nguyên liệu, sơ chế, rửa, phân loại, xử lý, chế biến, cấp đông, đóng gói và kiểm tra chất lượng các sản phẩm thủy hải sản.

Tùy thuộc vào từng loại nguyên liệu như tôm, cá tra, cá basa, cá ngừ, mực, bạch tuộc, nghêu, sò, cua, ghẹ... mà doanh nghiệp có thể lựa chọn thiết bị và xây dựng dây chuyền phù hợp.

Một dây chuyền chế biến thủy sản công nghiệp có thể bao gồm nhiều công đoạn:

Tiếp nhận nguyên liệu → rửa → phân loại → sơ chế → xử lý nguyên liệu → trộn/phối trộn → định hình hoặc chế biến → cấp đông → cân định lượng → đóng gói → dò kim loại/X-ray → đóng thùng → bảo quản lạnh.

Mức độ tự động hóa sẽ phụ thuộc vào sản phẩm, công suất, diện tích nhà xưởng và ngân sách đầu tư của từng doanh nghiệp.

Thị trường máy chế biến thủy sản năm 2026 có gì đáng chú ý?

Xu hướng nổi bật của ngành thủy sản hiện nay không đơn thuần là tăng sản lượng mà đang chuyển dần sang chế biến sâu và nâng cao giá trị gia tăng.

Các thị trường nhập khẩu ngày càng đặt ra nhiều yêu cầu về chất lượng, truy xuất nguồn gốc, tính ổn định của sản phẩm và phát triển bền vững. Vì vậy, doanh nghiệp chế biến phải đồng thời giải quyết nhiều bài toán: giảm phụ thuộc lao động thủ công, kiểm soát chất lượng tốt hơn, giảm hao hụt nguyên liệu và tăng năng suất.

Các nghiên cứu về tự động hóa ngành thủy sản năm 2026 cũng cho thấy robot, AI, machine vision, IoT và các công nghệ kiểm tra thông minh đang được ứng dụng ngày càng nhiều trong các công đoạn phân loại, làm sạch, cắt, fillet, đóng gói và kiểm soát chất lượng.

Do đó, xu hướng đầu tư máy chế biến thủy sản công nghiệp trong thời gian tới sẽ tập trung vào 5 yếu tố chính:

Tự động hóa – năng suất – hiệu suất thu hồi – vệ sinh – khả năng truy xuất dữ liệu.

Các loại máy chế biến thủy sản phổ biến hiện nay

1. Máy rửa thủy sản công nghiệp

Rửa nguyên liệu là một trong những công đoạn đầu tiên của hầu hết các nhà máy thủy sản.

Máy rửa thủy sản được sử dụng để hỗ trợ loại bỏ bùn đất, nhớt, tạp chất và các chất bẩn bám trên bề mặt nguyên liệu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Tùy sản phẩm có thể sử dụng:

• Bồn rửa thủy sản.
• Máy rửa sục khí.
• Máy rửa băng tải.
• Máy rửa phun nước áp lực.
• Băng tải rửa tôm cá.
• Hệ thống rửa nhiều công đoạn.

Đối với nhà máy có sản lượng lớn, hệ thống rửa thường được kết nối trực tiếp với băng tải tiếp liệu và công đoạn phân loại nhằm giảm thao tác thủ công.

2. Máy phân cỡ tôm – cá

Kích thước nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình chế biến, đóng gói và giá trị thương mại.

Máy phân cỡ thủy sản giúp phân chia tôm, cá hoặc các sản phẩm khác thành những nhóm kích thước tương đối đồng đều.

Đối với ngành tôm, hệ thống phân cỡ có thể giúp doanh nghiệp giảm nhân công và tăng tính ổn định trước khi chuyển nguyên liệu sang các công đoạn chế biến tiếp theo.

Đây cũng là một trong những nhóm máy chế biến tôm công nghiệp được nhiều nhà máy quan tâm.

3. Băng tải chế biến thủy sản

Băng tải gần như là thiết bị không thể thiếu trong một nhà máy thủy sản hiện đại.

Tùy vị trí sử dụng có thể thiết kế:

• Băng tải tiếp nhận nguyên liệu.
• Băng tải sơ chế tôm.
• Băng tải sơ chế cá.
• Băng tải phân loại.
• Băng tải kiểm tra sản phẩm.
• Băng tải cấp đông.
• Băng tải đóng gói.
• Băng tải chuyển thùng.

Đặc thù của băng tải chế biến thủy sản là phải thường xuyên tiếp xúc với nước, muối và môi trường có độ ẩm cao. Vì vậy vật liệu inox, kết cấu dễ vệ sinh và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố rất quan trọng.

4. Máy trộn tăng trọng thủy sản

Máy trộn tăng trọng thủy sản là một trong những thiết bị được sử dụng trong quá trình xử lý một số sản phẩm tôm, cá theo quy trình công nghệ của nhà máy.

Máy giúp nguyên liệu được đảo và tiếp xúc đồng đều với dung dịch xử lý trong điều kiện được kiểm soát.

Một hệ thống trộn thủy sản tốt cần chú trọng đến:

• Khả năng đảo nguyên liệu đồng đều.
• Hạn chế làm tổn thương tôm hoặc cá.
• Điều chỉnh tốc độ quay phù hợp.
• Kết cấu inox vệ sinh.
• Dễ xả liệu và vệ sinh sau sản xuất.
• Có thể tích hợp biến tần.
• Có thể thiết kế hệ thống điều khiển tự động.

Tùy theo quy trình, máy có thể được chế tạo theo dạng máy trộn thủy sản nằm ngang, máy trộn dạng thùng quay hoặc hệ thống trộn chuyên dụng.

5. Máy đánh vảy cá

Đối với các dây chuyền chế biến cá, công đoạn loại bỏ vảy nếu thực hiện hoàn toàn thủ công sẽ cần lượng lao động tương đối lớn.

Máy đánh vảy cá công nghiệp giúp cơ giới hóa công đoạn này, đặc biệt phù hợp với những cơ sở có sản lượng nguyên liệu lớn.

Máy cần được thiết kế phù hợp với kích thước và đặc tính của từng loại cá nhằm đảm bảo hiệu quả đánh vảy nhưng hạn chế tối đa tổn thương phần thịt.

6. Máy cắt cá – máy fillet cá

Đối với các sản phẩm cá chế biến sâu, quá trình cắt và tạo kích thước đồng đều rất quan trọng.

Các thiết bị thường gặp gồm:

Máy cắt cá, máy cắt khúc cá, máy fillet cá, máy cắt đầu cá, máy chia phần cá và hệ thống cắt định lượng.

Việc tự động hóa công đoạn cắt giúp doanh nghiệp tăng năng suất và quan trọng hơn là nâng cao độ đồng đều của thành phẩm.

Trong các dây chuyền hiện đại, công nghệ camera và cảm biến còn có thể được sử dụng để nhận diện kích thước, hình dạng nguyên liệu trước khi đưa ra phương án cắt tối ưu.

7. Máy tách xương cá

Máy tách xương cá được sử dụng trong sản xuất chả cá, surimi và nhiều sản phẩm chế biến từ thịt cá.

Thiết bị giúp tách phần thịt ra khỏi xương và một số phần không mong muốn, tạo nguyên liệu phục vụ các công đoạn xay, trộn và chế biến tiếp theo.

Đây là thiết bị có khả năng ứng dụng trong dây chuyền sản xuất:

Chả cá, cá viên, surimi, thanh cua, nhân thủy sản và nhiều sản phẩm chế biến sâu khác.

8. Máy xay – máy quết chả cá

Sau khi tách thịt, nguyên liệu có thể được đưa vào máy xay chả cá, máy quết chả cá hoặc máy băm nhuyễn thủy sản.

Mục đích của công đoạn này là tạo cấu trúc nguyên liệu phù hợp với từng sản phẩm.

Đối với sản xuất công nghiệp, việc kiểm soát nhiệt độ nguyên liệu trong quá trình xay và quết đặc biệt quan trọng bởi nhiệt sinh ra do ma sát có thể ảnh hưởng đến chất lượng khối nguyên liệu.

9. Máy tạo viên cá – tôm

Sau công đoạn phối trộn, doanh nghiệp có thể sử dụng máy tạo viên cá, máy tạo viên tôm hoặc máy định hình thực phẩm để tạo kích thước sản phẩm đồng đều.

Thiết bị được ứng dụng cho:

Cá viên, tôm viên, mực viên, bò viên phối trộn thủy sản, chả cá định hình và nhiều sản phẩm chế biến sâu.

Đây là nhóm thiết bị phù hợp với xu hướng phát triển sản phẩm Ready-to-Cook và Ready-to-Eat đang ngày càng được quan tâm.

10. Hệ thống hấp – luộc thủy sản

Tôm, cá, mực và nhiều loại hải sản có thể cần trải qua công đoạn hấp hoặc luộc.

Tùy năng suất có thể sử dụng:

• Bồn luộc thủy sản.
• Máy hấp thủy sản.
• Máy hấp băng tải.
• Hệ thống chần – luộc liên tục.
• Băng tải làm nguội sau hấp.

Đối với dây chuyền công nghiệp, nhiệt độ và thời gian xử lý cần được kiểm soát ổn định nhằm đảm bảo chất lượng thành phẩm giữa các mẻ sản xuất.

11. Máy cấp đông thủy sản

Cấp đông là một trong những công đoạn quan trọng nhất của ngành chế biến thủy sản xuất khẩu.

Một số công nghệ phổ biến gồm:

Tủ đông tiếp xúc, IQF, tủ đông gió, hệ thống cấp đông băng chuyền và kho đông.

Đối với tôm, cá và các sản phẩm có giá trị cao, kiểm soát quá trình cấp đông có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc, màu sắc và chất lượng sản phẩm sau rã đông.

Do đó, hệ thống cấp đông cần được lựa chọn đồng bộ với năng suất của toàn bộ dây chuyền chế biến thủy sản.

12. Máy mạ băng thủy sản

Sau cấp đông, nhiều sản phẩm thủy sản được thực hiện công đoạn mạ băng.

Máy mạ băng thủy sản tạo một lớp băng bảo vệ bên ngoài sản phẩm, hỗ trợ hạn chế mất nước trong quá trình bảo quản đông.

Hệ thống mạ băng có thể kết hợp trực tiếp với băng tải và dây chuyền IQF để hình thành quy trình sản xuất liên tục.

13. Máy cân định lượng thủy sản

Trước khi đóng gói, sản phẩm cần được định lượng theo trọng lượng quy định.

Tùy đặc tính sản phẩm có thể sử dụng:

• Cân điện tử.
• Cân nhiều đầu.
• Cân tổ hợp.
• Cân định lượng tự động.
• Hệ thống cân kiểm tra trọng lượng.

Việc tự động hóa công đoạn cân giúp giảm sai số và kiểm soát lượng sản phẩm trong mỗi bao bì tốt hơn.

14. Máy đóng gói thủy sản

Bao bì đóng vai trò rất quan trọng đối với sản phẩm thủy sản đông lạnh và sản phẩm chế biến sâu.

Các loại máy đóng gói thủy sản thường gặp gồm:

Máy hút chân không, máy đóng gói tự động, máy đóng gói dạng túi, máy hàn miệng túi, máy đóng khay và hệ thống đóng gói MAP.

Việc lựa chọn công nghệ đóng gói cần dựa trên thời hạn bảo quản, dạng sản phẩm và điều kiện phân phối.

15. Máy dò kim loại và X-ray thủy sản

Đối với nhà máy xuất khẩu, kiểm soát dị vật là công đoạn đặc biệt quan trọng.

Máy dò kim loại thủy sản giúp phát hiện các dị vật kim loại trong sản phẩm.

Ở những dây chuyền yêu cầu cao hơn, máy X-ray thực phẩm có thể hỗ trợ kiểm tra nhiều loại dị vật và khuyết tật mà công nghệ dò kim loại truyền thống khó phát hiện.

Tại Vietfish 2026, các giải pháp X-ray, kiểm tra quang học bằng AI, cân kiểm tra và hệ thống machine vision tiếp tục được giới thiệu cho ngành thủy sản, cho thấy kiểm soát chất lượng tự động đang trở thành một xu hướng đáng chú ý.

 

 

Dây chuyền chế biến tôm công nghiệp

Tôm hiện là một trong những nhóm sản phẩm xuất khẩu quan trọng nhất của thủy sản Việt Nam. Vì vậy, máy chế biến tôm cũng là một thị trường thiết bị có tiềm năng rất lớn.

Một dây chuyền có thể được thiết kế theo cấu hình:

Tiếp nhận tôm → rửa → phân cỡ → sơ chế → rửa lại → xử lý/trộn → cấp đông IQF → mạ băng → tái đông → cân định lượng → đóng gói → dò kim loại/X-ray → đóng thùng → kho đông.

Tùy sản phẩm cuối cùng như tôm nguyên con, tôm bỏ đầu, tôm bóc vỏ, tôm hấp, tôm tẩm bột hay các sản phẩm giá trị gia tăng, cấu hình thiết bị sẽ được thay đổi tương ứng.

Dây chuyền chế biến cá công nghiệp

Đối với cá tra, basa và các loại cá khác, dây chuyền có thể bao gồm:

Tiếp nhận cá → rửa → sơ chế → cắt đầu/fillet → chỉnh hình → kiểm tra → rửa → phân cỡ → xử lý → cấp đông → mạ băng → đóng gói → kiểm tra → kho đông.

Đối với các sản phẩm chế biến sâu, dây chuyền có thể bổ sung máy xay, máy tách xương, máy trộn, máy tạo hình, máy hấp, máy chiên hoặc hệ thống đóng gói.

Đây chính là hướng phát triển giúp ngành thủy sản chuyển từ xuất khẩu nguyên liệu sang sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao hơn.

Xu hướng tự động hóa nhà máy thủy sản năm 2026

Một trong những thay đổi đáng chú ý nhất của ngành máy chế biến thủy sản 2026 là mức độ tự động hóa ngày càng cao.

Robot, camera, cảm biến, AI và IoT đang dần được ứng dụng vào các công đoạn:

Phân loại kích thước, kiểm tra màu sắc, phát hiện lỗi, cắt nguyên liệu, kiểm tra dị vật, đóng gói, truy xuất dữ liệu và giám sát dây chuyền.

Tại Vietfish 2026, nhiều giải pháp tự động hóa dành riêng cho tôm và cá tra cũng được giới thiệu, bao gồm thiết bị tự động loại đầu tôm và công nghệ robot xử lý cá tra.

Tuy nhiên, tự động hóa không nhất thiết đồng nghĩa với việc doanh nghiệp phải thay thế toàn bộ dây chuyền cùng lúc.

Một hướng đầu tư hiệu quả hơn là xác định những công đoạn đang sử dụng nhiều nhân công hoặc gây “nút thắt” năng suất để ưu tiên tự động hóa trước.

Máy chế biến thủy sản inox – yêu cầu đặc biệt về vật liệu

Môi trường sản xuất thủy sản có đặc thù là độ ẩm cao, thường xuyên tiếp xúc với nước, muối và hóa chất vệ sinh.

Do đó, vật liệu chế tạo máy chế biến thủy sản inox cần được lựa chọn phù hợp.

Đối với các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, inox 304 thường được sử dụng rộng rãi. Trong một số môi trường có yêu cầu chống ăn mòn cao hơn có thể xem xét các loại vật liệu phù hợp khác tùy vị trí sử dụng.

Ngoài vật liệu, thiết kế máy cần hạn chế các vị trí tích tụ nước và cặn bẩn, đồng thời thuận tiện cho việc tháo lắp và vệ sinh.

Đây là yếu tố rất quan trọng đối với thiết bị hoạt động trong nhà máy thủy sản.

Vì sao doanh nghiệp nên đầu tư máy chế biến thủy sản?

Đầu tư máy móc không đơn thuần là thay thế sức lao động.

Một hệ thống thiết bị được thiết kế đúng có thể giúp doanh nghiệp:

Tăng năng suất: Máy móc có khả năng hoạt động liên tục và ổn định hơn so với nhiều công đoạn thủ công.

Giảm phụ thuộc nhân công: Đặc biệt tại các vị trí lặp đi lặp lại hoặc cần số lượng lao động lớn.

Tăng độ đồng đều: Thời gian, tốc độ, kích thước và trọng lượng sản phẩm có thể được kiểm soát tốt hơn.

Nâng cao vệ sinh: Giảm số lần công nhân trực tiếp tiếp xúc với sản phẩm.

Giảm hao hụt: Thiết bị phù hợp giúp tối ưu hiệu suất thu hồi nguyên liệu.

Dễ mở rộng sản xuất: Khi nhu cầu tăng, doanh nghiệp có thể nâng cấp từng module hoặc mở rộng dây chuyền.

 

 

VIPATEK – Thiết kế và chế tạo máy chế biến thủy sản theo yêu cầu

Trong lĩnh vực chế tạo thiết bị công nghiệp, mỗi nhà máy thủy sản thường có yêu cầu khác nhau về nguyên liệu, công suất, quy trình và mặt bằng.

Vì vậy, thay vì chỉ sử dụng các thiết bị có kích thước cố định, giải pháp thiết kế máy chế biến thủy sản theo yêu cầu giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc bố trí dây chuyền.

VIPATEK định hướng nghiên cứu, thiết kế và chế tạo các loại máy chế biến thủy sản, máy chế biến thực phẩm và máy chế biến nông sản, hướng đến những giải pháp phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của doanh nghiệp Việt Nam.

Một số nhóm thiết bị có thể phát triển cho ngành thủy sản gồm:

• Máy rửa tôm cá.
• Bồn rửa thủy sản.
• Băng tải chế biến tôm.
• Băng tải chế biến cá.
• Máy trộn thủy sản.
• Máy trộn tăng trọng thủy sản.
• Máy phân loại, phân cỡ.
• Máy tách xương cá.
• Máy xay và trộn chả cá.
• Máy tạo viên.
• Máy hấp – luộc.
• Băng tải làm nguội.
• Máy vắt ly tâm.
• Hệ thống cân định lượng.
• Máy hút chân không.
• Dây chuyền đóng gói.
• Băng tải đóng thùng.
• Hệ thống phụ trợ cho nhà máy thủy sản.

Thiết bị có thể được nghiên cứu theo từng công suất, kích thước nhà xưởng và quy trình sản xuất cụ thể.

Từ máy đơn lẻ đến dây chuyền chế biến thủy sản đồng bộ

Xu hướng của thị trường trong những năm tới sẽ không chỉ dừng lại ở việc mua từng chiếc máy riêng biệt.

Các doanh nghiệp ngày càng quan tâm đến dây chuyền chế biến thủy sản đồng bộ, trong đó từng công đoạn được kết nối với nhau nhằm giảm thời gian trung chuyển và hạn chế thao tác thủ công.

Ví dụ, thay vì bố trí riêng biệt:

Máy rửa → công nhân chuyển nguyên liệu → máy phân loại → công nhân chuyển nguyên liệu → máy trộn → công nhân vận chuyển...

Có thể thiết kế:

Máy rửa → băng tải → phân loại → băng tải kiểm tra → máy trộn → băng tải → cấp đông → cân → đóng gói.

Khi đó, toàn bộ hệ thống trở thành một quy trình liên tục.

Đây cũng chính là hướng phát triển quan trọng của các nhà máy chế biến thực phẩm và thủy sản hiện đại.

Tiêu chí lựa chọn máy chế biến thủy sản

Trước khi đầu tư, doanh nghiệp không nên chỉ so sánh giá máy.

Một thiết bị giá thấp nhưng không phù hợp với nguyên liệu hoặc không đồng bộ với dây chuyền có thể làm tăng chi phí vận hành trong thời gian dài.

Doanh nghiệp nên xem xét:

Nguyên liệu đầu vào: Tôm, cá, mực hay sản phẩm khác?

Công suất: kg/giờ, tấn/giờ hoặc tấn/ngày.

Sản phẩm đầu ra: Đông lạnh, chế biến sâu, đóng khay hay hút chân không?

Mức độ tự động hóa: Bán tự động hay tự động hoàn toàn?

Vật liệu: Inox và các vật liệu tiếp xúc thực phẩm phù hợp.

Khả năng vệ sinh: Thiết bị phải dễ tiếp cận, dễ làm sạch.

Khả năng kết nối: Có thể kết nối với các máy trước và sau hay không?

Dịch vụ kỹ thuật: Nhà cung cấp có khả năng sửa chữa, bảo trì và cải tiến máy khi quy trình thay đổi hay không?

Tiềm năng ngành máy chế biến thủy sản Việt Nam

Nửa đầu năm 2026, kim ngạch xuất khẩu thủy sản Việt Nam tiếp tục tăng trưởng, trong khi yêu cầu của các thị trường nhập khẩu về chất lượng, truy xuất nguồn gốc và phát triển bền vững ngày càng cao.

Điều đó tạo ra một bài toán mới cho doanh nghiệp:

Không chỉ cần sản xuất nhiều hơn, mà phải sản xuất hiệu quả hơn, đồng đều hơn và kiểm soát tốt hơn.

Đây chính là cơ hội phát triển của ngành máy chế biến thủy sản Việt Nam.

Những doanh nghiệp chế tạo máy trong nước có lợi thế về khả năng khảo sát trực tiếp nhà máy, tùy chỉnh thiết bị theo sản phẩm, thiết kế theo mặt bằng và cung cấp dịch vụ kỹ thuật nhanh chóng.

Nếu kết hợp được năng lực cơ khí chế tạo với tự động hóa, PLC, HMI, cảm biến, camera và hệ thống thu thập dữ liệu, thiết bị sản xuất trong nước hoàn toàn có thể tham gia sâu hơn vào quá trình hiện đại hóa các nhà máy thủy sản.

 

 

Năm 2026 đánh dấu giai đoạn ngành thủy sản tiếp tục chuyển mạnh từ sản xuất dựa nhiều vào lao động thủ công sang tự động hóa, chế biến sâu và nâng cao giá trị sản phẩm.

Trong quá trình đó, máy chế biến thủy sản đóng vai trò ngày càng quan trọng.

Từ máy rửa thủy sản, máy trộn tăng trọng, máy phân cỡ tôm cá, máy đánh vảy cá, máy tách xương cá, máy xay chả cá, băng tải chế biến thủy sản đến hệ thống cấp đông, cân định lượng, đóng gói, dò kim loại và X-ray, mỗi thiết bị đều là một mắt xích trong quá trình xây dựng nhà máy hiện đại.

Đối với doanh nghiệp chế biến tôm, cá và thủy hải sản, lựa chọn đúng thiết bị không chỉ giúp tăng công suất mà còn góp phần giảm nhân công, kiểm soát chất lượng, tối ưu hiệu suất nguyên liệu và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu.

VIPATEK – Giải pháp thiết kế, gia công và chế tạo máy chế biến thủy sản, nông sản và thực phẩm theo yêu cầu.