BĂNG TẢI LỘT VỎ TÔM – BĂNG TẢI GOM, BĂNG TẢI PHÂN PHỐI CHO NHÀ MÁY THỦY SẢN

Trong các nhà máy chế biến tôm xuất khẩu, công đoạn sơ chế, lột vỏ, phân loại và vận chuyển nguyên liệu thường sử dụng nhiều lao động và yêu cầu tổ chức sản xuất liên tục. Việc bố trí nguyên liệu không hợp lý có thể làm công nhân phải di chuyển nhiều, gây ùn ứ sản phẩm và ảnh hưởng đến năng suất chung của dây chuyền.

 

 

Băng tải lột vỏ tôm là giải pháp được thiết kế nhằm hỗ trợ tổ chức khu vực lột vỏ tôm khoa học hơn. Hệ thống có thể kết hợp băng tải phân phối, vị trí thao tác của công nhân và băng tải gom thành một dây chuyền liên tục, giúp cấp tôm nguyên liệu đến từng vị trí làm việc và thu gom tôm sau sơ chế để chuyển sang công đoạn tiếp theo.

VIPATEK thiết kế và chế tạo các loại băng tải ngành thủy sản theo kích thước, năng suất, số lượng công nhân và mặt bằng thực tế của từng nhà máy.

Băng tải lột vỏ tôm là gì?

Băng tải lột vỏ tôm là hệ thống băng tải được bố trí tại khu vực sơ chế tôm, nơi công nhân thực hiện các thao tác như bỏ đầu, lột vỏ, rút chỉ, làm sạch hoặc xử lý tôm theo yêu cầu của từng sản phẩm.

Khác với một băng tải vận chuyển thông thường, hệ thống băng tải lột vỏ tôm cần được thiết kế phù hợp với cách tổ chức lao động trong nhà máy.

Một hệ thống có thể bao gồm:

• Băng tải cấp hoặc phân phối tôm nguyên liệu.
• Khu vực thao tác hai bên băng tải.
• Bàn hoặc vị trí làm việc cho công nhân.
• Băng tải gom tôm sau khi lột vỏ.
• Máng gom phụ phẩm.
• Hệ thống cấp nước và vệ sinh tùy yêu cầu.
• Khung chân và các chi tiết inox.
• Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải.

Nhờ đó, quá trình cấp nguyên liệu – máy lặt đầu tôm - lột vỏ – thu gom thành phẩm – chuyển sang công đoạn tiếp theo được tổ chức liên tục và khoa học hơn.

Vai trò của băng tải lột vỏ tôm trong nhà máy thủy sản

Trong dây chuyền chế biến tôm, lột vỏ là công đoạn cần nhiều nhân công. Nếu nguyên liệu được vận chuyển bằng thùng, khay hoặc xe đẩy thủ công, công nhân phải thực hiện thêm nhiều thao tác ngoài công việc chính.

Băng tải lột vỏ tôm công nghiệp giúp tổ chức lại quá trình này.

Tôm nguyên liệu được đưa lên băng tải phân phối, di chuyển qua các vị trí thao tác. Công nhân lấy lượng nguyên liệu phù hợp, thực hiện sơ chế và đưa tôm sau lột vỏ vào khu vực thu gom.

Sản phẩm sau đó được băng tải gom vận chuyển liên tục đến công đoạn tiếp theo.

Nhờ cách bố trí này, doanh nghiệp có thể giảm các thao tác vận chuyển trung gian, hạn chế tình trạng sản phẩm tập trung quá nhiều tại một vị trí và nâng cao khả năng tổ chức sản xuất.

 

 

Cấu tạo băng tải lột vỏ tôm

Tùy quy mô nhà máy và yêu cầu của khách hàng, cấu tạo của băng tải bóc vỏ tôm có thể được tùy chỉnh.

1. Khung băng tải inox

Khung máy thường được chế tạo từ inox phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm và thủy sản.

Môi trường nhà máy thủy sản thường xuyên tiếp xúc với:

• Nước
• Nước muối
• Độ ẩm cao
• Hóa chất vệ sinh
• Nguyên liệu thủy sản

Do đó, kết cấu máy cần chú trọng khả năng vệ sinh, độ bền và hạn chế các vị trí có thể tích tụ nguyên liệu trong quá trình sản xuất.

2. Dây băng tải

Dây băng tải được lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm và yêu cầu sử dụng.

Đối với băng tải chế biến thủy sản, vật liệu dây băng cần phù hợp với môi trường thực phẩm, dễ vệ sinh và có khả năng làm việc trong điều kiện ẩm ướt.

Tùy từng vị trí, hệ thống có thể sử dụng dây băng tải phù hợp cho:

• Cấp tôm nguyên liệu.
• Phân phối nguyên liệu.
• Gom tôm sau sơ chế.
• Vận chuyển tôm giữa các công đoạn.
• Vận chuyển phụ phẩm.

3. Motor giảm tốc

Motor giảm tốc truyền động cho băng tải, giúp dây băng vận hành ổn định ở tốc độ phù hợp.

Tốc độ băng tải cần được lựa chọn dựa trên số lượng công nhân và năng suất của dây chuyền.

Hệ thống có thể tích hợp biến tần điều chỉnh tốc độ, cho phép người vận hành tăng hoặc giảm tốc độ băng tải tùy theo lượng nguyên liệu thực tế.

4. Khu vực thao tác của công nhân

Hai bên băng tải có thể bố trí các vị trí làm việc cho công nhân thực hiện:

• Lặt đầu tôm.
• Lột vỏ tôm.
• Rút chỉ lưng.
• Làm sạch.
• Phân loại.
• Kiểm tra sản phẩm.

Khoảng cách giữa các vị trí được tính toán phù hợp để công nhân thao tác thuận tiện và hạn chế ảnh hưởng lẫn nhau.

5. Máng thu gom

Máng thu gom có thể được bố trí để thu hồi phụ phẩm như:

• Đầu tôm.
• Vỏ tôm.
• Tôm không đạt.
• Phụ phẩm trong quá trình sơ chế.

Việc tách riêng sản phẩm và phụ phẩm giúp khu vực sản xuất gọn gàng hơn và thuận tiện cho quá trình vệ sinh.

Băng tải phân phối tôm nguyên liệu

Băng tải phân phối là một trong những bộ phận quan trọng khi xây dựng dây chuyền lột vỏ tôm có nhiều vị trí công nhân.

Nhiệm vụ chính của băng tải là đưa nguyên liệu từ đầu dây chuyền đến các khu vực thao tác.

Thay vì công nhân phải liên tục lấy tôm từ thùng hoặc nhân viên vận chuyển nguyên liệu đến từng bàn, tôm được cấp lên băng tải và phân phối dọc theo dây chuyền.

Ưu điểm của băng tải phân phối

Sử dụng băng tải phân phối ngành thủy sản mang lại nhiều lợi ích:

• Cấp nguyên liệu liên tục.
• Giảm vận chuyển thủ công.
• Phân phối nguyên liệu đến nhiều vị trí làm việc.
• Hạn chế tập trung nguyên liệu tại một khu vực.
• Dễ điều chỉnh tốc độ cấp nguyên liệu.
• Thuận tiện kết nối với các thiết bị phía trước.
• Phù hợp dây chuyền có nhiều công nhân thao tác.

Ngoài tôm, băng tải phân phối còn có thể ứng dụng cho cá, mực và nhiều sản phẩm thủy sản khác.

 

 

Băng tải gom trong dây chuyền chế biến tôm

Nếu băng tải phân phối có nhiệm vụ đưa nguyên liệu đến các vị trí làm việc thì băng tải gom thực hiện chức năng ngược lại: thu gom sản phẩm từ nhiều vị trí về một điểm.

Ví dụ trong dây chuyền lột vỏ tôm, công nhân sau khi hoàn thành thao tác có thể đưa tôm đã sơ chế lên băng tải gom.

Băng tải sẽ đưa toàn bộ sản phẩm về cuối dây chuyền để chuyển sang công đoạn:

Rửa → phân cỡ → kiểm tra → chế biến → cấp đông → đóng gói.

Ưu điểm của băng tải gom

Băng tải gom ngành thủy sản giúp:

• Thu gom sản phẩm liên tục.
• Giảm sử dụng khay, thùng và xe đẩy trung gian.
• Hạn chế công nhân phải di chuyển.
• Tập trung sản phẩm về một vị trí.
• Dễ kết nối với máy móc phía sau.
• Tổ chức dây chuyền sản xuất khoa học hơn.
• Hỗ trợ nâng cao năng suất lao động.

Kết hợp băng tải phân phối và băng tải gom

Một trong những phương án hiệu quả cho khu vực sơ chế tôm là sử dụng đồng thời băng tải phân phối và băng tải gom.

Nguyên lý có thể được bố trí:

Tôm nguyên liệu → Băng tải phân phối → Công nhân lột vỏ/sơ chế → Băng tải gom → Rửa → Phân cỡ → Công đoạn tiếp theo.

Trong đó, một tuyến băng tải thực hiện nhiệm vụ cấp nguyên liệu, tuyến còn lại thu hồi sản phẩm đã hoàn thiện.

Tùy mặt bằng, hai tuyến băng tải có thể được bố trí song song, nhiều tầng hoặc theo kết cấu riêng nhằm tối ưu không gian làm việc.

Đây là một trong những giải pháp phù hợp cho các nhà máy thủy sản có số lượng công nhân lớn và yêu cầu sản lượng cao.

Băng tải gom phụ phẩm tôm

Ngoài băng tải gom thành phẩm, nhà máy có thể bố trí thêm băng tải gom phụ phẩm.

Trong quá trình chế biến tôm sẽ phát sinh đầu tôm, vỏ tôm và các phụ phẩm khác. Nếu thu gom thủ công, công nhân phải sử dụng thùng chứa và thường xuyên vận chuyển ra khỏi khu vực sản xuất.

Một tuyến băng tải riêng có thể giúp đưa phụ phẩm về điểm tập trung.

Nhờ đó, hệ thống có thể hình thành ba luồng tương đối độc lập:

Luồng 1: Cấp nguyên liệu

Luồng 2: Thu gom thành phẩm

Luồng 3: Thu gom phụ phẩm

Cách bố trí này đặc biệt hữu ích với các dây chuyền có sản lượng lớn.

Ứng dụng của băng tải ngành thủy sản

Ngoài băng tải lột vỏ tôm, hệ thống băng tải inox còn được ứng dụng ở nhiều công đoạn khác nhau.

Băng tải sơ chế tôm

Sử dụng trong các công đoạn lặt đầu, lột vỏ, rút chỉ và kiểm tra tôm.

Băng tải phân loại tôm

Bố trí tại khu vực công nhân kiểm tra và phân loại sản phẩm theo yêu cầu.

Băng tải gom tôm

Thu gom sản phẩm từ nhiều vị trí hoặc nhiều máy về một tuyến băng tải chung.

Băng tải phân phối thủy sản

Phân phối cá, tôm, mực hoặc nguyên liệu đến nhiều vị trí chế biến.

Băng tải phi lê cá

Bố trí vị trí thao tác để công nhân thực hiện cắt, chỉnh hình và phi lê cá.

Băng tải kiểm tra sản phẩm

Sử dụng để công nhân kiểm tra ngoại quan, loại bỏ sản phẩm không đạt trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Băng tải cấp liệu

Kết nối giữa các máy trong dây chuyền nhằm giảm công đoạn vận chuyển thủ công.

Lợi ích khi sử dụng băng tải lột vỏ tôm

Tăng tính liên tục của dây chuyền

Nguyên liệu được cấp và sản phẩm được thu gom liên tục, hạn chế thời gian chờ giữa các công đoạn.

Giảm vận chuyển thủ công

Sử dụng băng tải giúp giảm số lần công nhân phải vận chuyển khay hoặc thùng sản phẩm giữa các vị trí.

Tối ưu nhân công

Khi nguyên liệu được đưa đến vị trí làm việc và thành phẩm tự động được chuyển đi, công nhân có thể tập trung nhiều hơn vào thao tác sơ chế.

Dễ kiểm soát năng suất

Thông qua tốc độ băng tải và lượng nguyên liệu đầu vào, người quản lý dễ dàng điều phối tốc độ sản xuất phù hợp với số lượng công nhân.

Dễ kết nối thành dây chuyền

Băng tải có thể được kết nối với:

• Máy rửa tôm.
• Máy phân cỡ tôm.
• Băng tải kiểm tra.
• Băng tải cấp liệu.
• Thiết bị chế biến.
• Hệ thống cấp đông.
• Khu vực đóng gói.

Từ đó hình thành một dây chuyền chế biến tôm công nghiệp đồng bộ hơn.

Thiết kế băng tải lột vỏ tôm theo số lượng công nhân

Không có một kích thước băng tải cố định phù hợp cho tất cả nhà máy.

Khi thiết kế, cần căn cứ vào:

• Số lượng công nhân trên dây chuyền.
• Năng suất tôm mỗi giờ.
• Loại sản phẩm.
• Công đoạn cần thực hiện.
• Chiều rộng mặt bằng.
• Chiều dài khu vực sản xuất.
• Vị trí cấp nguyên liệu.
• Vị trí nhận thành phẩm.
• Phương án thu gom phụ phẩm.
• Các thiết bị trước và sau dây chuyền.

Ví dụ, hệ thống dành cho 10 công nhân sẽ có yêu cầu khác với dây chuyền dành cho 20, 30 hoặc 50 công nhân.

Do đó, băng tải lột vỏ tôm theo yêu cầu là giải pháp phù hợp hơn so với việc sử dụng một mẫu băng tải cố định.

Yêu cầu vệ sinh đối với băng tải chế biến thủy sản

Đặc thù của ngành thủy sản là sản phẩm thường xuyên tiếp xúc trực tiếp với thiết bị trong môi trường có độ ẩm cao.

Vì vậy, thiết kế băng tải cần chú trọng đến khả năng vệ sinh.

Các khu vực tiếp xúc với nguyên liệu cần hạn chế góc chết và những vị trí khó làm sạch. Dây băng, máng dẫn, bàn thao tác và các chi tiết liên quan cần được thiết kế thuận tiện cho quá trình vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.

Đối với các dự án yêu cầu cao, kết cấu máy có thể được thiết kế theo hướng dễ tháo lắp các bộ phận cần vệ sinh.

Điều chỉnh tốc độ băng tải bằng biến tần

Tốc độ xử lý tôm có thể thay đổi tùy:

• Kích thước tôm.
• Quy cách lột vỏ.
• Số lượng công nhân.
• Tay nghề công nhân.
• Sản lượng nguyên liệu từng thời điểm.

Do đó, trang bị biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải giúp dây chuyền linh hoạt hơn.

Khi lượng nguyên liệu lớn có thể điều chỉnh tốc độ phù hợp với năng lực xử lý. Khi số lượng công nhân giảm hoặc sản phẩm cần nhiều thao tác hơn, tốc độ có thể được giảm xuống.

Điều này giúp cân bằng giữa công đoạn cấp nguyên liệu và năng lực xử lý thực tế.

Quy trình dây chuyền chế biến tôm tham khảo

Tùy sản phẩm đầu ra, một dây chuyền chế biến tôm có thể được bố trí:

Tiếp nhận tôm nguyên liệu → Rửa tôm → Phân cỡ → Băng tải phân phối → Lặt đầu/lột vỏ/rút chỉ → Băng tải gom → Rửa → Kiểm tra → Phân loại → Cân định lượng → Đóng gói → Cấp đông → Kho lạnh bảo quản.

VIPATEK có thể thiết kế từng thiết bị riêng lẻ hoặc kết hợp nhiều thiết bị thành hệ thống phù hợp với quy trình sản xuất thực tế.

Băng tải lột vỏ tôm VIPATEK – Thiết kế theo yêu cầu

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ và Thiết Bị Vĩnh Phát thiết kế, gia công và chế tạo các loại băng tải ngành thủy sản theo yêu cầu của khách hàng.

Tùy từng dự án, VIPATEK có thể tư vấn:

• Băng tải lột vỏ tôm.
• Băng tải sơ chế tôm.
• Băng tải gom.
• Băng tải gom phụ phẩm.
• Băng tải phân phối.
• Băng tải kiểm tra.
• Băng tải phi lê cá.
• Băng tải cấp liệu thủy sản.
• Băng tải vận chuyển thủy sản.
• Hệ thống băng tải kết nối dây chuyền.

Kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao, số lượng vị trí công nhân và tốc độ băng tải được thiết kế dựa trên yêu cầu thực tế.

Đặc biệt, đối với các nhà máy đang cải tạo dây chuyền, hệ thống có thể được khảo sát để thiết kế phù hợp với mặt bằng và kết nối với các máy móc hiện hữu.

Vì sao nên thiết kế băng tải theo dây chuyền thực tế?

Trong ngành thủy sản, hiệu quả của một chiếc băng tải không chỉ nằm ở khả năng vận chuyển sản phẩm từ điểm A đến điểm B.

Quan trọng hơn là băng tải phải phù hợp với dòng chảy sản phẩm của toàn bộ nhà máy.

Nếu bố trí không hợp lý, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng:

• Công nhân thiếu nguyên liệu.
• Nguyên liệu ùn ứ.
• Thành phẩm không được thu gom kịp.
• Phụ phẩm chiếm diện tích khu vực thao tác.
• Các công đoạn có năng suất không đồng đều.
• Tăng số lượng nhân công vận chuyển nội bộ.

Do đó, khi thiết kế băng tải lột vỏ tôm, cần xem xét đồng thời băng tải cấp, băng tải phân phối, khu vực thao tác, băng tải gom và thiết bị phía sau.

Một hệ thống được thiết kế đồng bộ sẽ giúp dòng nguyên liệu vận hành liên tục hơn:

Cấp nguyên liệu → Phân phối → Sơ chế → Thu gom → Chế biến → Cấp đông → Đóng gói.

 

Băng tải lột vỏ tôm là thiết bị quan trọng trong khu vực sơ chế của các nhà máy chế biến tôm. Việc kết hợp hợp lý giữa băng tải phân phối nguyên liệu, khu vực thao tác của công nhân, băng tải gom thành phẩm và băng tải gom phụ phẩm giúp tổ chức dây chuyền khoa học, giảm thao tác vận chuyển thủ công và nâng cao khả năng vận hành liên tục.

Tùy theo sản lượng, số lượng công nhân và mặt bằng nhà xưởng, hệ thống cần được thiết kế riêng để đạt hiệu quả sử dụng tốt nhất.

VIPATEK – Công ty TNHH Công Nghệ và Thiết Bị Vĩnh Phát nhận tư vấn, thiết kế và chế tạo máy chế biến thủy sản theo yêu cầu, từ các băng tải đơn lẻ đến hệ thống băng tải kết nối dây chuyền chế biến tôm, cá và các sản phẩm thủy hải sản.