MÁY RỬA TÔM NGUYÊN LIỆU – GIẢI PHÁP RỬA TÔM CÔNG NGHIỆP NĂNG SUẤT CAO

Trong ngành chế biến thủy sản xuất khẩu, đặc biệt là chế biến tôm, công đoạn làm sạch nguyên liệu có vai trò quan trọng đối với chất lượng của toàn bộ quá trình sản xuất phía sau. Tôm sau khi được thu mua và vận chuyển về nhà máy thường còn lẫn bùn cát, nhớt, vụn tạp chất và các chất bẩn bám trên bề mặt. Vì vậy, việc đầu tư máy rửa tôm nguyên liệu giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong công đoạn tiếp nhận, làm sạch tôm nhanh chóng, đồng đều và liên tục trước khi chuyển sang các công đoạn sơ chế tiếp theo.

 

 

Máy rửa tôm nguyên liệu VIPATEK được thiết kế hướng đến các nhà máy chế biến thủy sản, cơ sở sơ chế tôm, nhà máy tôm đông lạnh và các dây chuyền chế biến tôm công nghiệp. Thiết bị có thể được thiết kế với nhiều mức năng suất khác nhau tùy theo yêu cầu thực tế của khách hàng và khả năng kết nối với hệ thống băng tải, máy phân cỡ, máy trộn tăng trọng, máy hấp – luộc, máy mạ băng và dây chuyền cấp đông phía sau.

Không chỉ là một thiết bị rửa đơn lẻ, máy có thể trở thành một mắt xích trong dây chuyền chế biến tôm hoàn chỉnh từ tiếp nhận nguyên liệu – rửa – sơ chế – phân loại – lột vỏ – xử lý tăng trọng – chế biến nhiệt – cấp đông – mạ băng – đóng gói thành phẩm.

Máy rửa tôm nguyên liệu là gì?

Máy rửa tôm nguyên liệu là thiết bị công nghiệp được sử dụng để làm sạch tôm ngay sau công đoạn tiếp nhận nguyên liệu hoặc trước khi đưa tôm vào khu vực sơ chế.

Thay vì sử dụng các bồn rửa thủ công, công nhân đảo tôm bằng tay và thay nước liên tục, hệ thống rửa công nghiệp giúp quá trình cấp liệu, đảo rửa, loại bỏ tạp chất và đưa nguyên liệu ra ngoài diễn ra liên tục hơn.

Tùy theo yêu cầu công nghệ, máy có thể ứng dụng phương pháp đảo nước, tuần hoàn nước, sục khí hoặc kết hợp nhiều tác động cơ học nhẹ nhàng nhằm tăng khả năng tiếp xúc giữa nước và bề mặt nguyên liệu.

Một yêu cầu đặc biệt quan trọng đối với máy rửa tôm công nghiệp là phải làm sạch nhưng hạn chế tác động mạnh làm ảnh hưởng đến ngoại quan của tôm. Do đó, kết cấu bồn rửa, hệ thống cấp khí, dòng nước, băng tải và tốc độ vận chuyển cần được tính toán phù hợp với từng loại nguyên liệu.

 

 

Vì sao nhà máy chế biến tôm cần máy rửa tôm nguyên liệu?

Tôm là nguyên liệu thủy sản có giá trị cao nhưng tương đối nhạy cảm trong quá trình bảo quản và chế biến. Chất lượng nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm và hiệu quả của các công đoạn phía sau.

Đối với các nhà máy có sản lượng lớn, phương pháp rửa thủ công thường gặp một số hạn chế như phụ thuộc nhiều vào nhân công, năng suất không ổn định, khó tổ chức sản xuất liên tục và chiếm nhiều diện tích khu vực sơ chế.

Việc sử dụng máy rửa tôm nguyên liệu giúp quá trình rửa được tổ chức thành một công đoạn độc lập và có khả năng kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất.

Tôm sau khi rửa có thể được chuyển trực tiếp đến băng tải sơ chế tôm, khu vực lặt đầu, máy phân cỡ tôm, băng tải lột vỏ hoặc các công đoạn chế biến tiếp theo.

Đây chính là ưu điểm lớn của việc cơ giới hóa dây chuyền: từng thiết bị không hoạt động riêng biệt mà có thể liên kết thành một hệ thống sản xuất đồng bộ.

Cấu tạo máy rửa tôm nguyên liệu VIPATEK

Tùy theo năng suất, mặt bằng nhà xưởng và quy trình sản xuất, VIPATEK có thể thiết kế máy theo cấu hình khác nhau. Một hệ thống cơ bản thường gồm các bộ phận chính sau:

1. Bồn chứa và bồn rửa tôm

Bồn rửa là khu vực trực tiếp chứa nước và nguyên liệu trong quá trình làm sạch. Phần tiếp xúc trực tiếp với tôm được ưu tiên chế tạo bằng inox phù hợp cho ngành thực phẩm, phổ biến là inox SUS 304.

Bồn được thiết kế với các góc cạnh thuận tiện cho quá trình vệ sinh và thoát nước sau sản xuất.

Dung tích bồn được tính toán dựa trên năng suất yêu cầu, thời gian lưu nguyên liệu và phương pháp cấp tôm vào máy.

2. Hệ thống sục khí và đảo nước

Đối với cấu hình rửa bằng sục khí, luồng khí được phân bố trong bồn tạo chuyển động của nước, giúp tôm được đảo nhẹ và tăng khả năng tách các chất bẩn bám trên bề mặt.

Mật độ và cường độ sục khí cần được điều chỉnh phù hợp để vừa tạo hiệu quả rửa vừa hạn chế va đập không cần thiết lên nguyên liệu.

3. Hệ thống tuần hoàn và cấp nước

Tùy cấu hình thiết bị, máy rửa tôm nguyên liệu có thể tích hợp hệ thống bơm cấp nước, tuần hoàn nước hoặc phun nước bổ sung tại khu vực đầu ra.

Giải pháp cụ thể cần căn cứ vào yêu cầu vệ sinh, chất lượng nguồn nước và quy trình quản lý nước của từng nhà máy.

4. Băng tải đưa tôm ra ngoài

Sau thời gian rửa, tôm được băng tải đưa ra khỏi bồn và chuyển đến công đoạn tiếp theo.

Băng tải có thể sử dụng dây băng phù hợp với ngành thực phẩm hoặc kết cấu khác tùy theo đặc điểm nguyên liệu.

Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh bằng biến tần nhằm kiểm soát thời gian lưu của tôm trong máy và đồng bộ với năng suất toàn dây chuyền.

5. Hệ thống phun rửa đầu ra

Tại khu vực tôm rời khỏi bồn, máy có thể bố trí thêm hệ thống vòi phun nước sạch nhằm hỗ trợ rửa lại bề mặt nguyên liệu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

6. Khung máy inox

Khung máy được thiết kế chắc chắn để phù hợp với môi trường nhà máy thủy sản thường xuyên tiếp xúc với nước và có yêu cầu vệ sinh cao.

Kết cấu máy cũng cần được tính toán để thuận tiện cho việc vệ sinh cuối ca, kiểm tra và bảo trì.

7. Tủ điện điều khiển

Tủ điều khiển quản lý hoạt động của băng tải, bơm, hệ thống sục khí và các thiết bị liên quan.

Tùy yêu cầu khách hàng, hệ thống có thể sử dụng biến tần, PLC, màn hình HMI hoặc kết nối với dây chuyền tự động hóa của nhà máy.

 

 

Nguyên lý hoạt động của máy rửa tôm nguyên liệu

Nguyên liệu được đưa vào khu vực đầu vào của máy rửa tôm nguyên liệu bằng phương pháp thủ công, băng tải hoặc hệ thống cấp liệu.

Tôm đi vào bồn nước và được tác động bởi dòng nước, hệ thống sục khí hoặc cơ cấu đảo rửa tùy theo thiết kế của máy.

Trong quá trình này, chuyển động của nước hỗ trợ làm bong các chất bẩn và tạp chất bám trên nguyên liệu.

Sau một khoảng thời gian lưu được tính toán, tôm được băng tải nâng ra khỏi bồn. Tại khu vực đầu ra, hệ thống phun nước có thể tiếp tục rửa lại nguyên liệu.

Tôm sau đó được chuyển trực tiếp đến băng tải sơ chế tôm, khu vực lặt đầu hoặc máy phân cỡ tôm.

Việc điều chỉnh tốc độ băng tải cho phép thay đổi thời gian lưu nguyên liệu và phối hợp năng suất với các máy phía trước hoặc phía sau.

Ưu điểm của máy rửa tôm công nghiệp

So với phương pháp sử dụng bồn rửa thủ công, máy rửa tôm nguyên liệu công nghiệp mang lại nhiều lợi ích trong việc tổ chức sản xuất.

Nâng cao năng suất

Thiết bị có khả năng làm việc liên tục và có thể thiết kế theo năng suất thực tế của từng nhà máy. Điều này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp chế biến tôm có sản lượng nguyên liệu lớn.

Giảm phụ thuộc vào lao động thủ công

Khi kết hợp máy rửa với hệ thống băng tải cấp liệu và băng tải sơ chế, lượng nhân công tham gia vào quá trình vận chuyển và đảo rửa nguyên liệu có thể được tối ưu đáng kể.

Rửa nguyên liệu đồng đều hơn

Việc kiểm soát lưu lượng nước, thời gian lưu và tốc độ băng tải giúp quá trình rửa ổn định hơn so với phương pháp thủ công.

Thuận tiện vệ sinh

Máy được thiết kế hướng đến môi trường sản xuất thực phẩm và thủy sản, ưu tiên kết cấu inox và khả năng tiếp cận các khu vực cần vệ sinh.

Dễ dàng kết nối dây chuyền

Đây là lợi thế quan trọng của máy rửa tôm nguyên liệu VIPATEK. Thiết bị có thể thiết kế chiều cao đầu vào và đầu ra phù hợp để kết nối với các máy khác trong dây chuyền.

Máy rửa tôm nguyên liệu trong dây chuyền chế biến tôm

Một nhà máy chế biến tôm thường có nhiều công đoạn khác nhau tùy theo sản phẩm cuối cùng như tôm HOSO, HLSO, PTO, PUD, tôm hấp, tôm đông lạnh, tôm tẩm bột hoặc các sản phẩm giá trị gia tăng.

Một dây chuyền tham khảo có thể được tổ chức theo trình tự:

Tiếp nhận tôm → Máy rửa tôm nguyên liệu → Băng tải sơ chế tôm → Lặt đầu → Máy rửa tôm sau lặt đầu → Máy phân cỡ tôm → Lột vỏ → Máy rửa tôm sau lột vỏ → Máy trộn tăng trọng tôm → Chế biến nhiệt hoặc cấp đông → Máy mạ băng tôm → Đóng gói.

Tùy sản phẩm, một số công đoạn sẽ được bổ sung, loại bỏ hoặc thay đổi vị trí.

Chính vì vậy, khi đầu tư dây chuyền chế biến tôm, doanh nghiệp không nên lựa chọn từng thiết bị hoàn toàn độc lập. Năng suất của máy rửa, băng tải, máy phân cỡ, hệ thống tăng trọng và cấp đông cần được tính toán tương đối đồng bộ.

Máy rửa tôm sau lặt đầu

Sau công đoạn lặt đầu, tôm cần được chuyển sang bước rửa tiếp theo trước khi phân cỡ hoặc lột vỏ.

Máy rửa tôm sau lặt đầu có nguyên lý tương đồng với thiết bị rửa nguyên liệu nhưng kết cấu và chế độ vận hành có thể được điều chỉnh phù hợp với trạng thái của tôm tại công đoạn này.

VIPATEK có thể thiết kế riêng máy rửa cho từng vị trí trong dây chuyền thay vì sử dụng một cấu hình chung cho tất cả các công đoạn.

Máy rửa tôm HLSO, PTO và PUD

Trong ngành chế biến tôm, trạng thái nguyên liệu thay đổi qua từng công đoạn. Vì vậy yêu cầu rửa đối với tôm nguyên liệu ban đầu không hoàn toàn giống với tôm đã sơ chế.

Các dòng thiết bị như máy rửa tôm HLSO, máy rửa tôm PTO, máy rửa tôm PUD hoặc máy rửa tôm sau bóc vỏ có thể được thiết kế theo đặc tính sản phẩm cụ thể.

Đây cũng là nhóm thiết bị phù hợp để xây dựng thành một hệ thống máy rửa chuyên biệt cho nhà máy chế biến tôm.

Băng tải sơ chế tôm

Sau máy rửa, băng tải sơ chế tôm là một trong những thiết bị quan trọng nhất của khu vực sơ chế.

Băng tải có thể bố trí vị trí cho công nhân thực hiện các thao tác như kiểm tra nguyên liệu, lặt đầu, bóc vỏ, làm sạch hoặc phân loại.

Tùy mặt bằng nhà máy, VIPATEK có thể thiết kế băng tải với chiều dài, chiều rộng, số lượng vị trí thao tác và tốc độ khác nhau.

Ngoài băng tải chính, dây chuyền có thể bổ sung băng tải gom đầu tôm, băng tải gom vỏ tôm, băng tải cấp liệu tôm và băng tải vận chuyển tôm để tối ưu dòng nguyên liệu.

Máy phân cỡ tôm

Sau quá trình sơ chế và rửa, nguyên liệu thường cần được phân loại theo kích thước hoặc trọng lượng.

Máy phân cỡ tôm giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào phương pháp phân loại thủ công và nâng cao tính ổn định trong sản xuất.

Tùy sản phẩm có thể sử dụng máy phân cỡ tôm HLSO, máy phân cỡ tôm thịt, máy phân loại tôm theo kích thước hoặc hệ thống cân phân loại tôm.

Đây là nhóm thiết bị có thể bố trí ngay sau hệ thống rửa và sơ chế trong dây chuyền.

Máy trộn tăng trọng tôm

Máy trộn tăng trọng tôm là một trong những thiết bị chuyên dụng trong ngành chế biến thủy sản.

Thiết bị được sử dụng trong công đoạn xử lý tôm theo quy trình công nghệ của từng doanh nghiệp. Yêu cầu quan trọng của máy là khả năng vận hành ổn định, kiểm soát thời gian, tốc độ và điều kiện xử lý nguyên liệu.

Tùy quy mô nhà máy, máy có thể được thiết kế với nhiều mức dung tích và năng suất khác nhau.

Bên cạnh máy trộn, hệ thống xử lý có thể kết hợp bồn ngâm tăng trọng tôm, bồn inox chứa tôm, hệ thống nước lạnh và chiller tùy quy trình sản xuất.

Máy hấp tôm và máy luộc tôm

Đối với sản phẩm tôm chín, sau các bước rửa, sơ chế, phân loại và xử lý, nguyên liệu được chuyển sang công đoạn gia nhiệt.

Máy hấp tôm công nghiệp, máy luộc tôm, máy chần tôm và hệ thống làm nguội tôm có thể được thiết kế theo dạng liên tục nhằm phù hợp với các nhà máy có năng suất lớn.

Nhiệt độ, thời gian gia nhiệt và tốc độ băng tải cần được xác lập theo sản phẩm và quy trình công nghệ thực tế của doanh nghiệp.

Máy tẩm gia vị và dây chuyền tôm giá trị gia tăng

Ngoài tôm đông lạnh truyền thống, các sản phẩm tôm chế biến sâu ngày càng đa dạng.

VIPATEK có thể phát triển các thiết bị như máy trộn tẩm gia vị tôm, máy áo bột, máy tẩm bột, máy chiên tôm băng tải và các hệ thống băng tải phụ trợ.

Việc phát triển nhóm thiết bị này giúp hình thành dây chuyền chế biến tôm giá trị gia tăng từ sơ chế nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện.

Máy mạ băng tôm

Trong dây chuyền sản xuất tôm đông lạnh, máy mạ băng tôm là thiết bị được sử dụng trong công đoạn xử lý sản phẩm đông lạnh theo yêu cầu công nghệ.

Thiết bị có thể được kết nối với hệ thống cấp đông và băng tải vận chuyển để tạo thành dây chuyền liên tục.

Tùy yêu cầu sản phẩm, hệ thống mạ băng được thiết kế theo năng suất, thời gian xử lý và điều kiện vận hành cụ thể.

Hệ thống cấp đông tôm

Sau khi hoàn thành các bước sơ chế hoặc chế biến, tôm có thể được đưa vào hệ thống cấp đông nhanh, băng chuyền cấp đông IQF, tủ đông hoặc các hệ thống lạnh phù hợp.

Đối với dây chuyền công nghiệp, công đoạn cấp đông cần được tính toán đồng bộ với năng suất của máy rửa, máy phân cỡ, hệ thống hấp – luộc và thiết bị mạ băng.

Việc thiết kế đồng bộ từ đầu giúp hạn chế tình trạng một công đoạn có năng suất quá thấp trở thành điểm nghẽn của toàn dây chuyền.

Những yếu tố cần quan tâm khi lựa chọn máy rửa tôm nguyên liệu

Khi đầu tư máy rửa tôm nguyên liệu, doanh nghiệp nên xác định rõ một số thông tin trước khi lựa chọn thiết bị.

Trước hết là năng suất nguyên liệu theo giờ. Đây là thông số cơ sở để tính toán kích thước bồn, băng tải và công suất các hệ thống phụ trợ.

Tiếp theo là loại tôm, kích thước nguyên liệu và trạng thái nguyên liệu khi đưa vào máy.

Doanh nghiệp cũng cần xác định công đoạn trước và sau máy rửa. Nếu máy cần kết nối trực tiếp với băng tải tiếp nhận hoặc băng tải sơ chế, chiều cao và tốc độ vận chuyển phải được tính toán ngay từ giai đoạn thiết kế.

Nguồn nước, phương án cấp – thoát nước, không gian lắp đặt, yêu cầu vệ sinh, điện áp sử dụng và mức độ tự động hóa cũng là những yếu tố cần được xem xét.

Đặc biệt đối với nhà máy đang hoạt động, máy mới cần được thiết kế dựa trên mặt bằng hiện hữu để hạn chế thay đổi quá nhiều hệ thống sản xuất.

Thiết kế máy rửa tôm theo năng suất yêu cầu

Không phải tất cả nhà máy đều cần cùng một kích thước máy.

Một cơ sở chế biến quy mô vừa sẽ có yêu cầu khác với nhà máy xuất khẩu vận hành nhiều tấn nguyên liệu mỗi giờ. Vì vậy, VIPATEK định hướng thiết kế thiết bị theo điều kiện thực tế thay vì chỉ cung cấp một cấu hình cố định.

Các thông số có thể tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước tổng thể máy.
• Chiều rộng và chiều dài băng tải.
• Dung tích bồn rửa.
• Năng suất xử lý.
• Tốc độ băng tải.
• Cường độ sục khí.
• Hệ thống bơm và tuần hoàn nước.
• Chiều cao cấp và nhận liệu.
• Vị trí cấp – thoát nước.
• Tủ điện điều khiển.
• Mức độ tự động hóa.
• Khả năng kết nối với dây chuyền hiện hữu.

Việc thiết kế theo yêu cầu giúp máy phù hợp hơn với quy trình sản xuất và hạn chế tình trạng phải cải tạo thiết bị sau khi lắp đặt.

Ứng dụng inox 304 trong máy chế biến tôm

Môi trường chế biến thủy sản thường có độ ẩm cao và thiết bị thường xuyên tiếp xúc với nước, nguyên liệu cũng như hóa chất vệ sinh theo quy trình của nhà máy.

Vì vậy, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm của máy rửa tôm nguyên liệu được ưu tiên sử dụng vật liệu inox phù hợp cho ngành thực phẩm, trong đó SUS 304 là lựa chọn phổ biến.

Bên cạnh vật liệu, chất lượng gia công cơ khí cũng rất quan trọng. Các mối hàn, góc cạnh, bề mặt tiếp xúc và vị trí thoát nước cần được xử lý phù hợp để thuận tiện cho việc vệ sinh.

Đây là yếu tố cần được quan tâm không chỉ ở máy rửa mà còn đối với băng tải chế biến tôm, máy trộn tăng trọng, máy hấp tôm, máy luộc tôm, máy mạ băng và các thiết bị chế biến thủy sản khác.

Tự động hóa dây chuyền rửa và chế biến tôm

Xu hướng của các nhà máy thực phẩm và thủy sản hiện nay là giảm các công đoạn vận chuyển thủ công giữa các thiết bị.

Máy rửa có thể kết nối với băng tải cấp liệu, băng tải sơ chế và các thiết bị phía sau. Tốc độ của từng công đoạn có thể được kiểm soát bằng biến tần.

Với yêu cầu cao hơn, hệ thống có thể tích hợp PLC và HMI để hỗ trợ quản lý hoạt động của dây chuyền.

Khi xây dựng hệ thống tự động hóa, mục tiêu không chỉ là giảm nhân công mà còn phải tạo ra dòng nguyên liệu hợp lý, hạn chế ùn tắc và giúp người vận hành dễ kiểm soát thiết bị.

Vệ sinh và bảo trì máy rửa tôm nguyên liệu

Máy chế biến thủy sản cần được vệ sinh thường xuyên theo quy trình của nhà máy.

Do đó, thiết kế máy cần hạn chế các vị trí khó tiếp cận, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo vệ sinh, xả nước và kiểm tra các bộ phận quan trọng.

Sau mỗi ca sản xuất, khu vực bồn rửa, băng tải, vòi phun, đường nước và các vị trí tiếp xúc với nguyên liệu cần được vệ sinh theo quy trình phù hợp.

Motor, hộp giảm tốc, bơm, biến tần và các thiết bị điện cần được kiểm tra định kỳ theo hướng dẫn vận hành và điều kiện sử dụng thực tế.

Bảo trì đúng kế hoạch giúp máy rửa tôm nguyên liệu duy trì hoạt động ổn định và hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

 

 

VIPATEK – Thiết kế và chế tạo máy rửa tôm nguyên liệu theo yêu cầu

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ VĨNH PHÁT – thương hiệu VIPATEK định hướng cung cấp giải pháp thiết bị cho ngành chế biến thực phẩm và thủy sản, từ các máy đơn lẻ đến hệ thống dây chuyền theo yêu cầu.

Đối với lĩnh vực chế biến tôm, VIPATEK có thể nghiên cứu và thiết kế hệ thống dựa trên loại nguyên liệu, sản phẩm đầu ra, năng suất và mặt bằng nhà máy của khách hàng.

Các nhóm thiết bị có thể kết hợp bao gồm máy rửa tôm nguyên liệu, máy rửa tôm công nghiệp, băng tải sơ chế tôm, băng tải lặt đầu tôm, máy rửa tôm sau lặt đầu, máy phân cỡ tôm, máy trộn tăng trọng tôm, máy tẩm gia vị tôm, máy hấp tôm, máy luộc tôm, máy làm nguội tôm, máy mạ băng tôm, băng tải chế biến thủy sản và hệ thống cấp đông tôm.

Mục tiêu là xây dựng một hệ thống thiết bị phù hợp với thực tế sản xuất thay vì chỉ cung cấp từng máy riêng lẻ.

Giải pháp dây chuyền chế biến tôm đồng bộ

Một dây chuyền hiệu quả cần được tính toán từ đầu vào đến đầu ra.

Nếu máy rửa tôm nguyên liệu có năng suất lớn nhưng công đoạn sơ chế hoặc phân cỡ phía sau không đáp ứng được, nguyên liệu sẽ bị ùn tại khu vực trung gian. Ngược lại, nếu máy rửa có năng suất thấp hơn dây chuyền phía sau, toàn bộ hệ thống sẽ không khai thác hết công suất.

Do đó, khi xây dựng dây chuyền mới, doanh nghiệp nên cung cấp cho đơn vị thiết kế các thông tin như năng suất mong muốn, loại sản phẩm, quy trình hiện tại, số lượng nhân công, diện tích nhà xưởng và yêu cầu tự động hóa.

Từ những dữ liệu này, VIPATEK có thể nghiên cứu phương án bố trí thiết bị và kết nối các công đoạn phù hợp.

Kết luận

Máy rửa tôm nguyên liệu là một trong những thiết bị đầu tiên và quan trọng trong máy chế biến thủy sản. Việc cơ giới hóa công đoạn rửa giúp doanh nghiệp tổ chức quá trình tiếp nhận và sơ chế nguyên liệu liên tục hơn, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và tạo điều kiện kết nối với các thiết bị phía sau.

Từ máy rửa ban đầu, doanh nghiệp có thể từng bước hình thành một hệ thống hoàn chỉnh gồm băng tải sơ chế tôm, máy rửa tôm sau lặt đầu, máy phân cỡ tôm, máy trộn tăng trọng tôm, máy hấp – luộc tôm, máy tẩm gia vị, máy mạ băng, hệ thống cấp đông và đóng gói.

VIPATEK nhận tư vấn, thiết kế và chế tạo máy rửa tôm nguyên liệu cũng như các thiết bị trong dây chuyền chế biến tôm theo năng suất, quy trình công nghệ và mặt bằng thực tế của từng khách hàng.