Máy Cân Băng Tải Cá, Tôm, Thủy Sản | Cân Băng Động VIPATEK

Mô tả

Máy cân băng tải VIPATEK là giải pháp cân động tự động dành cho cá, tôm, thủy sản, thực phẩm và nông sản. Máy có thể tích hợp PLC, HMI, RFID/thẻ từ để phân quyền người vận hành, lưu lịch sử cân, gán trọng lượng với mã sản phẩm hoặc lô hàng và kết nối hệ thống phân loại theo trọng lượng. Kích thước băng tải, dải cân, năng suất và hệ thống quản lý dữ liệu được thiết kế linh hoạt theo yêu cầu của từng dây chuyền.

Thông tin chi tiết

MÁY CÂN BĂNG TẢI CÁ, TÔM, THỦY SẢN – GIẢI PHÁP CÂN BĂNG ĐỘNG VÀ QUẢN LÝ DỮ LIỆU TỰ ĐỘNG

Trong các nhà máy chế biến cá, tôm, thủy sản, thực phẩm và nông sản, việc kiểm soát chính xác trọng lượng nguyên liệu và thành phẩm có vai trò quan trọng đối với quản lý sản xuất, phân loại sản phẩm, kiểm soát định mức và truy xuất dữ liệu. Thay vì phải dừng từng sản phẩm để cân thủ công, máy cân băng tải cho phép xác định trọng lượng sản phẩm ngay trong quá trình di chuyển trên băng tải, từ đó nâng cao năng suất và thuận tiện tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.

VIPATEK thiết kế và chế tạo máy cân băng tải cá, máy cân tôm, cân băng tải thủy sản và hệ thống cân băng động theo yêu cầu thực tế của từng nhà máy. Hệ thống có thể được tích hợp PLC, màn hình HMI, cơ sở dữ liệu, đầu đọc thẻ RFID/thẻ từ và phần mềm quản lý để lưu lịch sử cân, phân quyền người vận hành hoặc gán dữ liệu trọng lượng với từng mã sản phẩm, khay hàng hay lô sản xuất.

Máy cân băng tải là gì?

Máy cân băng tải, còn được gọi là máy cân băng động, cân băng tải động, cân động sản phẩm hoặc hệ thống cân băng tải tự động, là thiết bị sử dụng băng tải kết hợp với cảm biến tải trọng Loadcell để xác định khối lượng sản phẩm khi sản phẩm đi qua khu vực cân.

Khác với cân bàn thông thường, sản phẩm không nhất thiết phải được công nhân lấy ra, đặt lên bàn cân rồi lấy xuống. Với hệ thống cân động phù hợp, sản phẩm tiếp tục di chuyển trên dây chuyền và dữ liệu trọng lượng được hệ thống ghi nhận tự động.

Đây là giải pháp đặc biệt phù hợp cho: Cá nguyên con, cá sau sơ chế, cá phi lê, tôm, mực, bạch tuộc, khay thủy sản, thực phẩm đóng gói, thịt và sản phẩm từ thịt, rau củ quả, trái cây, nông sản, sản phẩm cấp đông, túi, hộp, khay thực phẩm, các sản phẩm cần kiểm tra hoặc lưu dữ liệu trọng lượng...

 

Nguyên lý hoạt động của máy cân băng động

Một hệ thống cân băng động thường bao gồm băng tải cấp liệu, cụm băng tải cân, Loadcell, cảm biến nhận diện sản phẩm, bộ xử lý tín hiệu, PLC và màn hình HMI.

Khi sản phẩm được đưa đến máy, cảm biến nhận biết sự xuất hiện của sản phẩm. Sản phẩm tiếp tục di chuyển qua khu vực băng tải cân. Tín hiệu tải trọng từ Loadcell được bộ điều khiển thu nhận và xử lý trong khoảng thời gian thích hợp nhằm xác định trọng lượng của sản phẩm.

Sau khi hoàn thành quá trình cân, dữ liệu có thể được:

  • Hiển thị trực tiếp trên HMI.

  • Lưu vào lịch sử cân.

  • Gắn với mã sản phẩm.

  • Gắn với mã lô sản xuất.

  • Gắn với mã thẻ RFID/thẻ từ.

  • Truyền về máy tính hoặc hệ thống quản lý.

  • Sử dụng để phân loại sản phẩm theo trọng lượng.

  • Xuất tín hiệu điều khiển cơ cấu loại hoặc chia sản phẩm.

  • Tổng hợp sản lượng theo ca, ngày hoặc lô hàng.

Nhờ đó, máy cân băng tải tự động không chỉ thực hiện chức năng cân mà còn có thể trở thành một điểm thu thập dữ liệu quan trọng trong dây chuyền sản xuất.

ỨNG DỤNG MÁY CÂN BĂNG TẢI TRONG NGÀNH CÁ VÀ THỦY SẢN

Ngành chế biến thủy sản có đặc thù sản phẩm đa dạng về kích thước, trọng lượng và thường hoạt động trong môi trường có độ ẩm cao. Vì vậy, hệ thống cân cần được thiết kế phù hợp với điều kiện vệ sinh và quy trình sản xuất thực tế.

Cân cá nguyên con

Máy cân băng tải cá có thể bố trí sau công đoạn tiếp nhận, rửa hoặc sơ chế để xác định trọng lượng từng con cá.

Dữ liệu cân có thể được sử dụng cho mục đích thống kê, phân cỡ hoặc quản lý nguyên liệu đầu vào.

Cân cá sau sơ chế

Trong một dây chuyền máy chế biến cá, cá có thể trải qua nhiều công đoạn như:

Tiếp nhận → rửa → cắt tiết → ngâm cá → đánh vảy → cắt đầu → mổ bụng → phi lê → lạng da → chỉnh hình → cân → phân loại → cấp đông → đóng gói.

Bố trí cân tại các vị trí thích hợp giúp nhà máy thu thập dữ liệu trọng lượng trước và sau một số công đoạn sản xuất.

Cân cá phi lê

Đối với sản phẩm cá phi lê, trọng lượng từng miếng là một thông số quan trọng để phân loại hoặc đóng gói.

Máy cân băng tải cá phi lê có thể kết hợp với hệ thống phân loại phía sau để chia sản phẩm thành nhiều nhóm trọng lượng khác nhau.

Ví dụ:

100–200 g → Nhóm 1
200–300 g → Nhóm 2
300–500 g → Nhóm 3
Trên 500 g → Nhóm 4

Các khoảng trọng lượng thực tế có thể được thiết lập trên chương trình điều khiển tùy theo yêu cầu sản xuất.

Cân tôm

Máy cân tôm tự động có thể ứng dụng cho tôm nguyên liệu, tôm sơ chế hoặc sản phẩm được chứa trong khay, hộp hay bao bì.

Tùy dây chuyền, dữ liệu cân có thể được sử dụng để:

  • Kiểm tra trọng lượng.

  • Phân loại.

  • Thống kê sản lượng.

  • Quản lý lô.

  • Kiểm soát đóng gói.

  • Truy xuất lịch sử cân.

Cân mực, bạch tuộc và các loại thủy sản khác

Ngoài cá và tôm, hệ thống còn có thể tùy chỉnh cho nhiều loại thủy hải sản khác như mực, bạch tuộc, cua, ghẹ và sản phẩm thủy sản sau chế biến.

TÍCH HỢP THẺ TỪ/RFID – NÂNG CẤP TỪ MÁY CÂN THÀNH HỆ THỐNG QUẢN LÝ DỮ LIỆU

Một trong những tùy chọn đáng chú ý trên máy cân băng động VIPATEK là khả năng tích hợp đầu đọc thẻ RFID/thẻ từ và hệ thống quản lý dữ liệu.

Tùy theo yêu cầu của doanh nghiệp, thẻ có thể được sử dụng theo nhiều phương án khác nhau.

1. Phân quyền nhân viên và kỹ thuật viên

Mỗi nhân viên hoặc kỹ thuật viên được cấp một mã thẻ riêng.

Khi quét thẻ, hệ thống xác định quyền truy cập tương ứng.

Ví dụ:

Công nhân vận hành: khởi động/dừng máy và xem thông số cơ bản.

Trưởng ca: xem dữ liệu sản xuất, thay đổi một số thông số được cho phép.

Kỹ thuật viên: truy cập cài đặt kỹ thuật, hiệu chuẩn hoặc bảo trì.

Quản trị viên: có quyền cấu hình và quản lý hệ thống ở mức cao hơn.

Phương án này giúp hạn chế việc thay đổi thông số không được phép và tạo cơ sở ghi nhận lịch sử thao tác của người sử dụng.

2. Gán trọng lượng vào mã thẻ của sản phẩm

Thẻ RFID cũng có thể được sử dụng để nhận diện sản phẩm, khay chứa hoặc lô hàng.

Ví dụ một khay cá mang mã:

RFID: KHAY-00258

Khi khay đi qua máy cân, hệ thống đọc mã thẻ và nhận dữ liệu trọng lượng.

Thông tin lưu trữ có thể bao gồm:

KHAY-00258 – 18,52 kg – 09:35:28 – Lô CA0909 – Ca 1

Như vậy, dữ liệu trọng lượng không còn là một con số riêng lẻ mà được liên kết với một đối tượng cụ thể.

3. Lưu lịch sử cân

Hệ thống có thể được lập trình để lưu các trường dữ liệu như:

  • Thời gian cân.

  • Mã sản phẩm.

  • Mã thẻ.

  • Trọng lượng.

  • Mã lô.

  • Loại sản phẩm.

  • Người vận hành.

  • Ca sản xuất.

  • Kết quả đạt/không đạt.

  • Nhóm trọng lượng.

  • Số lượng sản phẩm.

  • Tổng trọng lượng.

Dữ liệu có thể được lưu trữ và xuất theo cấu hình hệ thống, phục vụ thống kê, đối chiếu sản lượng và truy xuất lịch sử.

CÂN BĂNG TẢI KẾT HỢP PHÂN LOẠI THEO TRỌNG LƯỢNG

Một bước nâng cấp khác là kết hợp máy cân băng tải với máy phân cỡ cá hoặc hệ thống phân loại trọng lượng.

Sau khi cân xong, PLC xác định sản phẩm thuộc nhóm trọng lượng nào và gửi tín hiệu đến cơ cấu phân loại tương ứng.

Cơ cấu phân loại có thể sử dụng:

  • Xi lanh khí nén.

  • Cánh gạt.

  • Băng tải chuyển hướng.

  • Cơ cấu đẩy.

  • Cửa chia sản phẩm.

  • Nhiều băng tải nhận sản phẩm.

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các nhà máy cần phân cỡ cá theo trọng lượng, phân loại thủy sản hoặc chia sản phẩm thành nhiều nhóm trước khi đóng gói.

CẤU TẠO MÁY CÂN BĂNG TẢI VIPATEK

Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, một hệ thống có thể bao gồm:

Khung máy inox: kết cấu được thiết kế phù hợp với môi trường chế biến thực phẩm và thủy sản.

Băng tải cấp liệu: đưa sản phẩm vào khu vực cân với khoảng cách và tốc độ phù hợp.

Băng tải cân: cụm băng tải liên kết với Loadcell để thu nhận tín hiệu trọng lượng.

Loadcell: cảm biến tải trọng có độ nhạy phù hợp với dải cân.

Cảm biến quang: nhận biết sản phẩm vào và ra khỏi vùng cân.

PLC: xử lý trình tự vận hành và điều khiển hệ thống.

Màn hình HMI: cài đặt thông số, theo dõi trạng thái máy và xem dữ liệu.

Biến tần hoặc Servo: điều chỉnh tốc độ băng tải tùy cấu hình.

Đầu đọc RFID/thẻ từ: nhận diện người vận hành, sản phẩm, khay hoặc lô hàng.

Tủ điện điều khiển: bố trí các thiết bị điện và điều khiển của hệ thống.

Cơ cấu phân loại: được tích hợp khi khách hàng yêu cầu chia sản phẩm theo trọng lượng.

ƯU ĐIỂM CỦA MÁY CÂN BĂNG ĐỘNG

So với phương pháp cân thủ công, việc ứng dụng hệ thống cân băng tải tự động mang lại nhiều lợi ích:

Cân ngay trên dây chuyền

Giảm thao tác lấy sản phẩm ra khỏi dây chuyền để đặt lên cân riêng.

Tăng khả năng tự động hóa

Máy cân có thể kết nối trực tiếp với băng tải trước và sau để hình thành dây chuyền liên tục.

Thu thập dữ liệu tự động

Mỗi lần cân có thể tạo thành một bản ghi dữ liệu, giảm phụ thuộc vào việc ghi chép thủ công.

Hỗ trợ truy xuất

Khi kết hợp RFID, mã sản phẩm hoặc mã lô, dữ liệu trọng lượng có thể liên kết với từng đối tượng sản xuất.

Dễ dàng tích hợp hệ thống phân loại

Tín hiệu trọng lượng sau cân có thể được sử dụng làm điều kiện để PLC điều khiển cơ cấu chia sản phẩm.

Thiết kế theo sản phẩm thực tế

Dải cân, kích thước mặt băng, tốc độ băng tải, số cấp phân loại và phương án quản lý dữ liệu có thể được thiết kế dựa trên yêu cầu của từng nhà máy.

ỨNG DỤNG TRONG NGÀNH THỰC PHẨM VÀ NÔNG SẢN

Không chỉ sử dụng trong ngành thủy sản, máy cân băng tải còn có thể được thiết kế cho nhiều sản phẩm khác.

Ngành thực phẩm

Ứng dụng cân thịt, thực phẩm đông lạnh, thực phẩm đóng túi, hộp, khay, bánh, sản phẩm chế biến và các loại nguyên liệu cần kiểm tra trọng lượng.

Ngành nông sản

Có thể ứng dụng cho xoài, bưởi, cam, chanh, thanh long, khoai, củ quả và nhiều loại nông sản khác.

Khi kết hợp với cơ cấu phân loại, cân băng động nông sản có thể trở thành một phần của dây chuyền phân cỡ theo trọng lượng.

TÍCH HỢP MÁY CÂN BĂNG TẢI VÀO DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN CÁ

VIPATEK có thể thiết kế máy cân độc lập hoặc kết hợp với các máy chế biến cá, máy chế biến thủy sản thành dây chuyền đồng bộ.

Một số thiết bị có thể kết nối gồm:

  • Băng tải tiếp nhận cá

  • Máy rửa cá

  • Máy rửa cá lồng quay

  • Bồn ngâm cá sau cắt tiết

  • Băng tải sơ chế cá

  • Máy đánh vảy cá

  • Máy cắt đầu cá

  • Máy mổ bụng cá

  • Máy phi lê cá

  • Máy xẻ bướm cá

  • Máy lạng da cá

  • Máy lạng da cá trống lạnh

  • Băng tải phi lê cá

  • Máy cân băng tải cá

  • Máy phân cỡ cá theo trọng lượng

  • Băng tải phân loại cá

  • Máy rửa khay công nghiệp

  • Máy rửa rổ nhựa

  • Máy cấp đông

  • Hệ thống IQF

  • Máy đóng gói

  • Máy hút chân không

  • Máy dò kim loại

  • Máy X-ray thực phẩm

  • Cân kiểm tra trọng lượng

Việc kết nối nhiều thiết bị trong cùng một dây chuyền giúp doanh nghiệp tiến tới tự động hóa từ khâu tiếp nhận nguyên liệu, sơ chế, chế biến đến kiểm tra và đóng gói thành phẩm.

THIẾT KẾ MÁY CÂN BĂNG TẢI THEO YÊU CẦU

Không phải mọi loại cá, tôm hay nông sản đều có thể sử dụng chung một cấu hình máy cân. Độ chính xác và năng suất của cân động phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước sản phẩm, dải trọng lượng, khoảng cách giữa các sản phẩm, tốc độ băng tải, độ rung của dây chuyền và điều kiện môi trường.

Do đó, VIPATEK có thể khảo sát yêu cầu để lựa chọn các thông số phù hợp như:

  • Dải cân.

  • Kích thước sản phẩm.

  • Kích thước băng tải.

  • Tốc độ băng.

  • Năng suất sản phẩm/phút.

  • Sai số mục tiêu.

  • Số cấp phân loại.

  • Vật liệu băng tải.

  • Loại Loadcell.

  • Phương án PLC – HMI.

  • RFID/thẻ từ.

  • Hệ thống lưu dữ liệu.

  • Phương thức xuất dữ liệu.

  • Kết nối với thiết bị trước và sau máy cân.

Đối với yêu cầu độ chính xác cao, VIPATEK sẽ căn cứ vào mẫu sản phẩm và điều kiện vận hành thực tế để lựa chọn cấu hình phù hợp thay vì áp dụng một thông số chung cho tất cả sản phẩm.

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ VĨNH PHÁT – THIẾT KẾ MÁY CÂN BĂNG TẢI VÀ DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN THỦY SẢN

Với định hướng thiết kế và chế tạo thiết bị theo nhu cầu thực tế của doanh nghiệp, VIPATEK cung cấp các giải pháp máy cân băng tải, máy cân băng động, máy phân cỡ cá, băng tải thủy sản, máy chế biến cá, máy chế biến tôm và dây chuyền chế biến thủy sản.

Hệ thống có thể được tùy chỉnh từ một máy cân độc lập đến dây chuyền tự động bao gồm:

Cấp liệu → Cân động → Ghi nhận dữ liệu → Nhận diện RFID → Phân loại trọng lượng → Kiểm tra → Đóng gói.

Đặc biệt, việc kết hợp cân băng tải + PLC + HMI + RFID + hệ thống lưu dữ liệu giúp thiết bị không chỉ thực hiện nhiệm vụ xác định trọng lượng mà còn hỗ trợ doanh nghiệp số hóa dữ liệu sản xuất, quản lý sản lượng và nâng cao khả năng truy xuất trong nhà máy.

Sản phẩm khác