Máy chiên chân không Vipatek là giải pháp chế biến hiện đại dành cho nông sản, trái cây, rau củ, thủy sản và thực phẩm, giúp tạo sản phẩm giòn, hạn chế biến đổi màu và phù hợp với nhiều loại nguyên liệu. Vipatek cung cấp đa dạng công suất 5kg, 10kg, 30kg, 50kg, 100kg/mẻ và thiết kế theo yêu cầu. Máy có thể tích hợp cùng hệ thống rửa, sơ chế, cắt, chần, làm nguội, cấp đông, tách dầu và đóng gói để hình thành dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Máy chiên chân không là thiết bị được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến nông sản, trái cây, rau củ, thủy sản và thực phẩm. Nhờ công nghệ chiên trong môi trường áp suất thấp, sản phẩm có thể được chế biến ở điều kiện nhiệt độ thấp hơn so với phương pháp chiên thông thường, từ đó hỗ trợ duy trì màu sắc, hương vị và tạo cấu trúc giòn đặc trưng.
Vipatek cung cấp và chế tạo máy chiên chân không công nghiệp với nhiều công suất từ 5kg, 10kg, 30kg, 50kg, 100kg/mẻ và các cấu hình lớn hơn theo yêu cầu. Máy có thể sử dụng độc lập hoặc tích hợp vào dây chuyền chế biến hoàn chỉnh gồm rửa – sơ chế – cắt – chần – làm nguội – cấp đông – chiên chân không – tách dầu – làm nguội – đóng gói.
Tùy từng loại nguyên liệu, quy trình công nghệ có thể được điều chỉnh để đạt được chất lượng thành phẩm và năng suất sản xuất phù hợp.
Máy chiên chân không là thiết bị sử dụng môi trường áp suất thấp để thực hiện quá trình chiên sản phẩm trong dầu.
Khi áp suất trong buồng chiên được giảm xuống, nhiệt độ sôi của nước trong nguyên liệu cũng giảm. Nhờ đó, quá trình loại bỏ nước khỏi sản phẩm có thể diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn so với chiên ở điều kiện áp suất khí quyển.
Đây là đặc điểm quan trọng giúp công nghệ chiên chân không phù hợp với nhiều loại nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt như trái cây, rau củ và một số sản phẩm thủy sản.
Một hệ thống máy chiên chân không thông thường bao gồm:
1. Buồng chiên chân không
2. Bồn dầu chiên
3. Giỏ (Rỗ) chiên chứa nguyên liệu
4. Hệ thống gia nhiệt
5. Bơm chân không
6. Bộ ngưng tụ hơi nước
7. Hệ thống nâng hạ giỏ và quay giỏ
8. Hệ thống tách dầu
9. Cảm biến nhiệt độ
10. Cảm biến áp suất
11. Tủ điện điều khiển
12. Màn hình HMI
13.Khung máy và hệ thống đường ống
14. Hệ thống làm mát nước.
Tùy yêu cầu, máy có thể được thiết kế bán tự động hoặc tự động hóa nhiều công đoạn trong chu trình sản xuất.
Nguyên lý của máy chiên chân không dựa trên việc kết hợp gia nhiệt dầu và giảm áp suất trong buồng chiên.
Quy trình vận hành cơ bản:
Nạp nguyên liệu → Đóng buồng → Tạo chân không → Gia nhiệt dầu → Chiên → Kết thúc chu trình → Nâng giỏ → Tách dầu → Xả chân không → Lấy sản phẩm
Khi hệ thống đạt mức chân không cài đặt, dầu được gia nhiệt đến nhiệt độ phù hợp. Nguyên liệu được nhúng trong dầu và nước trong nguyên liệu bắt đầu bay hơi.
Hơi nước được hệ thống chân không hút ra và đưa qua bộ ngưng tụ. Quá trình tiếp tục cho đến khi sản phẩm đạt độ ẩm và cấu trúc theo yêu cầu.
Sau khi hoàn tất, giỏ sản phẩm được nâng khỏi bồn dầu. Tùy cấu hình, máy có thể thực hiện ly tâm tách dầu trước khi đưa sản phẩm ra ngoài.
Một trong những điểm quan trọng khi xây dựng dây chuyền chiên chân không là phải xác định đúng quy trình tiền xử lý nguyên liệu.
Không phải mọi nguyên liệu đều sử dụng cùng một quy trình. Đối với nhiều loại rau củ, trái cây và nông sản, quy trình có thể bao gồm cả công đoạn chần và cấp đông nhanh trước khi chiên chân không.
Quy trình tổng quát:
Tiếp nhận → Rửa → Sơ chế → Cắt định hình → Chần → Làm nguội → Làm ráo → Cấp đông → Chiên chân không → Tách dầu → Làm nguội → Đóng gói
Tuy nhiên, tùy sản phẩm, một số công đoạn có thể được thay đổi hoặc bỏ qua.
Nguyên liệu được kiểm tra về chất lượng, kích thước, độ chín, độ tươi và các yêu cầu khác trước khi đưa vào dây chuyền.
Việc lựa chọn nguyên liệu đồng đều giúp quá trình xử lý và chiên ổn định hơn.
Nguyên liệu được làm sạch bằng hệ thống rửa phù hợp.
Có thể sử dụng: Máy rửa sục khí, Máy rửa lồng quay, Máy rửa phun tăng áp, Bồn rửa, Máy rửa băng tải...
Mục đích là loại bỏ đất, cát, bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt nguyên liệu.
Tùy loại sản phẩm, nguyên liệu có thể được: Gọt vỏ, Bóc vỏ, Tách hạt, Tách cuống, Cắt lát, Cắt sợi, Cắt khối, Cắt miếng, Tạo hình theo yêu cầu. Độ dày và kích thước sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian chần, cấp đông và chiên.
Đối với nhiều loại rau củ và một số loại trái cây, chần là công đoạn tiền xử lý quan trọng.
Chần có thể giúp: Ổn định màu sắc, Giảm hoạt tính enzyme, Làm mềm nguyên liệu ở mức phù hợp, Hỗ trợ ổn định cấu trúc, Chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình cấp đông và chiên.
Có thể sử dụng chần bằng nước nóng hoặc hơi nước tùy loại sản phẩm. Thông số nhiệt độ và thời gian chần cần được xác định theo từng nguyên liệu.
Sau chần, nguyên liệu cần được làm nguội để hạn chế tiếp tục gia nhiệt. Hệ thống làm nguội có thể sử dụng bồn nước lạnh, phun nước hoặc băng tải làm nguội.
Cấp đông là công đoạn quan trọng đối với nhiều dòng sản phẩm chiên chân không, đặc biệt là trái cây và rau củ.
Sau khi sơ chế, chần và làm nguội, nguyên liệu có thể được đưa qua hệ thống cấp đông nhanh trước khi chiên.
Các phương pháp có thể sử dụng: Cấp đông nhanh IQF, Cấp đông bằng hệ thống kho lạnh công nghiệp.
Một số nguyên liệu có thể áp dụng cấp đông như: Mít, Chuối, Khoai lang, Khoai môn, Dứa/thơm, Xoài, Thanh long, Cà rốt, Củ sen, Hạt sen, Đậu bắp, Bí đỏ, Một số loại rau củ và trái cây khác... Khi được cấp đông, nước trong nguyên liệu chuyển sang dạng tinh thể đá. Trong quá trình chiên chân không, nước tiếp tục được loại bỏ trong điều kiện áp suất thấp.
Tuy nhiên, cấp đông không phải là công đoạn bắt buộc đối với mọi sản phẩm. Một số nguyên liệu có thể được đưa trực tiếp vào máy chiên sau khi sơ chế và làm ráo.
Do đó, quy trình cần được xây dựng dựa trên đặc tính riêng của từng sản phẩm.
Sau khi hoàn thành các bước tiền xử lý, nguyên liệu được đưa vào giỏ chiên.
Giỏ được đưa vào buồng chiên và hệ thống bắt đầu tạo chân không.
Quá trình chiên bao gồm:
Tạo chân không → Gia nhiệt dầu → Chiên → Thoát ẩm → Kiểm soát nhiệt độ và áp suất
Các thông số quan trọng gồm: Nhiệt độ dầu, Áp suất chân không, Thời gian chiên, Khối lượng nguyên liệu/mẻ, Kích thước sản phẩm, Độ ẩm ban đầu, Độ ẩm cuối, Mức độ giòn mong muốn... Thông số cụ thể cần được thử nghiệm theo từng loại nguyên liệu.
Sau khi kết thúc quá trình chiên, sản phẩm được nâng ra khỏi dầu.
Đối với các sản phẩm yêu cầu giảm lượng dầu bám trên bề mặt, máy có thể tích hợp hệ thống ly tâm tách dầu.
Quá trình này giúp loại bỏ lượng dầu dư và tạo sản phẩm có cảm giác ăn phù hợp hơn.
Hệ thống nâng hạ và tách dầu có thể được thiết kế tự động theo chu trình của máy.
Sản phẩm sau khi chiên và tách dầu được đưa qua công đoạn làm nguội.
Có thể sử dụng: Băng tải làm nguội, Quạt làm mát, Hệ thống làm nguội cưỡng bức, Phòng làm nguội... Sau khi sản phẩm đạt nhiệt độ phù hợp, tiến hành phân loại, kiểm tra và đóng gói. Đối với sản phẩm yêu cầu duy trì độ giòn trong thời gian dài, có thể nghiên cứu sử dụng bao bì có khả năng hạn chế hơi ẩm và oxy, hoặc đóng gói khí bảo vệ tùy theo yêu cầu sản phẩm.
Máy chiên chân không nông sản được ứng dụng để chế biến nhiều loại trái cây, rau củ và nguyên liệu nông nghiệp thành các sản phẩm snack, thực phẩm ăn liền hoặc nguyên liệu chế biến sâu.
Máy có thể ứng dụng cho: Mít, Chuối, Dứa/thơm, Xoài, Thanh long, Ổi, Táo, Đu đủ, Dừa, Hồng, Mãng cầu, Một số loại trái cây khác...
Các sản phẩm tiêu biểu: Mít chiên chân không, chuối chiên chân không, dứa chiên chân không, khoai lang chiên chân không, xoài chiên chân không...
Tùy từng loại trái cây, quy trình tiền xử lý có thể bao gồm chần, xử lý chống biến màu, cấp đông và các bước khác.
Máy được ứng dụng để chế biến: Khoai lang, Khoai tây, Khoai môn, Củ sen, Cà rốt, Bí đỏ, Đậu bắp, Cà tím, Khổ qua, Hành, Tỏi, Nấm, Đậu Hà Lan, Bắp, Củ cải...
Các nguyên liệu có thể được cắt lát, cắt sợi hoặc tạo hình trước khi thực hiện các công đoạn chần, làm nguội, cấp đông và chiên.
Máy chiên chân không thủy sản có thể được nghiên cứu ứng dụng cho nhiều sản phẩm chế biến sâu như: Tôm, Cá, Cá cơm, Cá tra, Cá basa, Mực, Bạch tuộc, Da cá, Rong biển, Thủy sản cắt lát, Thủy sản tẩm gia vị, Snack thủy sản...
Tùy từng sản phẩm, quy trình có thể bao gồm sơ chế, rửa, cắt tạo hình, xử lý gia vị, làm ráo, cấp đông hoặc tiền xử lý khác trước khi chiên chân không.
Đối với thủy sản, việc xác định độ ẩm, cấu trúc thịt, kích thước sản phẩm và yêu cầu thành phẩm là cơ sở để lựa chọn chế độ chiên phù hợp.
Ngoài nông sản và thủy sản, máy còn có thể được sử dụng cho: Snack thực phẩm, Các loại hạt, Đậu phộng, Đậu nành, Hạt sen, Hạt điều, Ngũ cốc, Sản phẩm từ bột, Thực phẩm tẩm gia vị, Sản phẩm ăn vặt, Nguyên liệu cần tạo cấu trúc giòn... Với mỗi sản phẩm, Vipatek có thể tư vấn quy trình tiền xử lý và cấu hình máy phù hợp.
Vipatek cung cấp nhiều dòng máy chiên chân không công nghiệp theo khối lượng nguyên liệu mỗi mẻ.
| Model | Năng suất tham khảo |
|---|---|
| Máy chiên chân không 5kg | 5kg/mẻ |
| Máy chiên chân không 10kg | 10kg/mẻ |
| Máy chiên chân không 30kg | 30kg/mẻ |
| Máy chiên chân không 50kg | 50kg/mẻ |
| Máy chiên chân không 100kg | 100kg/mẻ |
| Máy chiên chân không theo yêu cầu | Tùy sản phẩm |
Cần lưu ý rằng kg/mẻ không đồng nghĩa trực tiếp với kg/giờ. Năng suất thực tế còn phụ thuộc vào thời gian của một chu trình, bao gồm thời gian tạo chân không, gia nhiệt, chiên, tách dầu và xả sản phẩm.
Ví dụ, cùng một máy 50kg/mẻ nhưng nếu thời gian chu trình của hai sản phẩm khác nhau thì năng suất kg/giờ cũng sẽ khác nhau.
Dòng máy 5–10kg/mẻ phù hợp với:
Cơ sở sản xuất nhỏ
Hộ kinh doanh
Sản xuất đặc sản
Startup thực phẩm
Nghiên cứu sản phẩm
Thử nghiệm công nghệ
Phòng R&D
Đây cũng là lựa chọn phù hợp khi doanh nghiệp cần thử nghiệm nhiều loại nguyên liệu trước khi đầu tư dây chuyền công suất lớn.
Dòng 30–50kg/mẻ phù hợp với các cơ sở sản xuất có nhu cầu nâng cao sản lượng.
Máy có thể được trang bị: PLC, Màn hình HMI, Điều khiển nhiệt độ, Điều khiển áp suất, Điều khiển thời gian, Cơ cấu nâng hạ tự động, Hệ thống tách dầu...
Cấu hình máy có thể được thiết kế dựa trên loại sản phẩm và sản lượng thực tế.
Máy chiên chân không 100kg/mẻ hướng đến các nhà máy có nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Đối với dòng máy này, việc tính toán đồng bộ giữa:
Dung tích buồng chiên + lượng dầu + công suất gia nhiệt + công suất bơm chân không + hệ thống ngưng tụ + hệ thống tách dầu
là rất quan trọng.
Máy có thể được tích hợp vào dây chuyền chế biến tự động nhằm nâng cao năng suất và giảm thao tác thủ công.
Đối với nhà máy sản xuất quy mô lớn, máy chiên chân không có thể được tích hợp với các thiết bị tiền xử lý và hậu xử lý.
Một dây chuyền điển hình:
Máy rửa → Máy sơ chế → Máy cắt → Máy chần → Máy làm nguội → Máy cấp đông → Máy chiên chân không → Máy tách dầu → Băng tải làm nguội → Máy đóng gói
Tùy sản phẩm, dây chuyền có thể bổ sung: Máy gọt vỏ, Máy tách hạt, Máy cắt lát, Máy cắt sợi, Máy chần, Máy làm ráo, Máy cấp đông IQF, Máy sấy sơ bộ, Máy ly tâm tách nước, Máy tách dầu, Máy trộn gia vị, Máy làm nguội, Máy đóng gói...
Vipatek có thể thiết kế dây chuyền theo sản phẩm – năng suất – mặt bằng – mức độ tự động hóa của từng nhà máy.
Môi trường chân không làm giảm nhiệt độ sôi của nước, tạo điều kiện để quá trình loại ẩm diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn so với điều kiện áp suất khí quyển.
Đối với nhiều loại trái cây và rau củ, quy trình chiên chân không có thể hỗ trợ hạn chế biến đổi màu do nhiệt.
Khi nước được loại bỏ trong quá trình chiên, sản phẩm có thể hình thành cấu trúc giòn đặc trưng.
Công nghệ có thể ứng dụng cho nhiều loại trái cây, rau củ và nông sản có giá trị gia tăng cao.
Hệ thống nâng hạ và ly tâm giúp giảm lượng dầu bám trên sản phẩm sau chiên.
Máy có thể tích hợp PLC, HMI và các cảm biến để kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian theo từng công thức sản phẩm.
Mỗi loại nguyên liệu có đặc tính khác nhau, vì vậy Vipatek không chỉ cung cấp model máy theo khối lượng mẻ mà còn có thể thiết kế và chế tạo máy chiên chân không theo yêu cầu.
Các thông số có thể thiết kế: Năng suất kg/mẻ, Năng suất kg/giờ, Dung tích buồng chiên, Dung tích dầu, Kích thước giỏ chiên, Công suất gia nhiệt, Phương pháp gia nhiệt, Công suất bơm chân không, Hệ thống ngưng tụ, Cơ cấu nâng hạ, Hệ thống tách dầu, Mức độ tự động hóa, Vật liệu chế tạo, Kích thước tổng thể, Phương án vệ sinh và bảo trì... Thiết bị tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm có thể được chế tạo bằng inox 304 hoặc vật liệu phù hợp theo yêu cầu ứng dụng.
Để lựa chọn đúng máy, không nên chỉ dựa vào khối lượng nguyên liệu mỗi mẻ.
Cần xác định:
Trái cây, rau củ, thủy sản, hạt hay thực phẩm có cấu trúc khác nhau sẽ yêu cầu chế độ chiên khác nhau.
Độ dày và kích thước lát cắt ảnh hưởng đến tốc độ truyền nhiệt và thoát ẩm.
Nguyên liệu có độ ẩm cao thường cần thời gian xử lý dài hơn.
Một số sản phẩm cần cấp đông trước khi chiên, trong khi một số sản phẩm có thể chiên trực tiếp sau sơ chế và làm ráo.
Cần xác định cả:
kg/mẻ và kg/giờ
để tính toán chính xác số lượng máy và quy mô dây chuyền.
Cần xác định: Độ giòn, Màu sắc, Độ ẩm cuối, Hàm lượng dầu, Kích thước, Hình dạng, Hương vị...
Giá máy chiên chân không công nghiệp phụ thuộc vào cấu hình và năng suất thực tế.
Các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy gồm:
Công suất máy
Dung tích buồng chiên
Dung tích dầu
Công suất gia nhiệt
Bơm chân không
Bộ ngưng tụ
Hệ thống tách dầu
Cơ cấu nâng hạ
Mức độ tự động hóa
Vật liệu chế tạo
Thiết bị phụ trợ
Yêu cầu tích hợp dây chuyền
Do đó, để có báo giá chính xác, cần cung cấp cho Vipatek:
Tên sản phẩm + khối lượng nguyên liệu/mẻ + sản lượng mong muốn/giờ + kích thước sản phẩm + quy trình tiền xử lý + yêu cầu thành phẩm.
Vipatek sẽ dựa trên các thông tin này để đề xuất cấu hình máy phù hợp.
Với định hướng nghiên cứu, tìm tòi giải pháp và chế tạo máy chế biến nông sản, thủy sản và thực phẩm, Vipatek có thể cung cấp từ máy chiên chân không đơn lẻ đến dây chuyền chế biến hoàn chỉnh.
Các giải pháp có thể bao gồm:
Rửa → Sơ chế → Cắt → Chần → Làm nguội → Cấp đông → Chiên chân không → Tách dầu → Làm nguội → Đóng gói
Tùy sản phẩm, quy trình có thể được rút gọn hoặc bổ sung thêm các công đoạn phù hợp.
Với các model từ 5kg, 10kg, 30kg, 50kg, 100kg/mẻ và khả năng thiết kế theo yêu cầu, Vipatek có thể đáp ứng nhiều quy mô sản xuất, từ cơ sở nhỏ, phòng thử nghiệm đến nhà máy chế biến công nghiệp.
Nếu bạn đang tìm kiếm máy chiên chân không công nghiệp, máy chiên chân không nông sản, máy chiên chân không thủy sản, máy chiên trái cây, máy chiên rau củ hoặc cần thiết kế dây chuyền máy chế biến nông sản, thực phẩm, thủy sản... hãy liên hệ VIPATEK - Công Ty TNHH Công Nghệ Và Thiết Bị Vĩnh Phát.
Đội ngũ kỹ thuật có thể dựa trên nguyên liệu thực tế, sản lượng yêu cầu và quy trình sản xuất để tư vấn cấu hình máy, công suất và phương án dây chuyền phù hợp.